[發明專利]樹脂膜的輸送方法及裝置、層疊膜的制造方法及裝置

有效

• 申請號: 201710251072.7
• 申請日: 2017-04-17
• 公開（公告）號: CN107304008B
• 公開（公告）日: 2020-11-13
• 發明（設計）人: 石上佳照;住田幸司
• 申請（專利權）人: 住友化學株式會社
• 主分類號: B65H20/02
• 分類號: B65H20/02;B32B37/00
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司 11021
• 代理人: 劉文海

本發明提供能夠抑制樹脂膜的褶皺的樹脂膜的輸送方法、層疊膜的制造方法、樹脂膜的輸送裝置以及層疊膜的制造裝置。樹脂膜的輸送方法包括由第一輥(1)以及第二輥(2)在第一樹脂膜(6)與第二樹脂膜(8)彼此重合的狀態下夾持并輸送第一樹脂膜(6)及第二樹脂膜(8)的工序，第一輥(1)與第一樹脂膜(6)接觸，第二輥(2)與第二樹脂膜(8)接觸，第一輥(1)的表面的與第一樹脂膜(6)接觸的接觸區域(1a)的寬度(W1a)比第一樹脂膜(6)的寬度(W6)以及第二樹脂膜(8)的寬度(W8)中的至少一方窄，使第一樹脂膜(6)以及第二樹脂膜(8)從第一輥(1)側進入第一輥(1)與第二輥(2)之間。

技術領域

本發明涉及樹脂膜的輸送方法，也涉及層疊膜的制造方法、樹脂膜的輸送裝置以及層疊膜的制造裝置。

背景技術

例如，在使用液晶顯示元件等光學顯示器件的圖像顯示裝置中，使用光學補償膜(相位差膜)、偏振片保護膜、防反射膜等各種光學膜。

在這樣的光學膜的制造中，例如如專利文獻1所記載的那樣，通過熱塑性樹脂的擠壓成形來制作長條帶狀的樹脂膜。而且，也有時將樹脂膜沿著寬度方向(橫向)延伸。通過該橫向延伸，來對樹脂膜賦予所期望的光學特性或賦予韌性。具體而言，一邊將長條帶狀的熱塑性樹脂膜連續地沿著長度方向輸送，一邊分別用夾持件把持樹脂膜的兩端部。然后，通過擴大夾持件間的距離來將樹脂膜沿著寬度方向延伸。而且，經過將延伸后的樹脂膜與其他樹脂膜(例如保護膜等)層疊的工序等而完成層疊膜(層疊式光學膜)。

在先技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2010-36414號公報

發明所要解決的課題

在橫向延伸中，夾持件所把持的樹脂膜的兩端部以與延伸前的熱塑性樹脂膜大致相同的厚度殘留。另一方面，兩端部之間的部分因延伸而變薄。因此，延伸后的樹脂膜的兩端部通過分切加工而被切斷、除去，樹脂膜的寬度被調整為規定寬度。調整為規定寬度的延伸膜通常在卷取成卷后作為產品上市。

如上所述，由于在延伸膜的兩端部與中央部之間存在厚度差，因此在分切加工前的輸送期間容易在延伸膜上產生褶皺。若在分切加工前在延伸膜的兩端部附近產生褶皺，則在分切時容易產生不良。另外，由分切不良引起的膜片(粉末)有時會混入成品。而且，延伸膜的褶皺也成為損害光學膜的光學特性的均勻性的原因。尤其是，在樹脂膜由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚苯乙烯(PS)等那樣的較脆而容易裂開的熱塑性樹脂制作的情況下，由于在分切加工前產生的褶皺的緣故，不僅容易產生由分切不良引起的膜片的混入，還存在延伸膜發生斷裂的情況。

以上那樣的樹脂膜的褶皺并不一定僅由橫向延伸引起。例如在熱塑性樹脂的擠壓成形中，從擠壓模具的排出口(唇)排出的樹脂膜受到排出時的內縮(neck in)的影響，因此樹脂膜的寬度方向的中央部容易變得比端部厚。即，在樹脂的擠壓成形中，樹脂膜的兩端部容易變得比樹脂膜的中央部厚。不限于該例子，在樹脂膜的輸送或層疊膜的制造中的各種工序中，需要對由樹脂膜的厚度差引起的樹脂膜的褶皺進行抑制的技術。

發明內容

本發明是鑒于上述以往技術所具有的課題而做出的，其目的在于，提供能夠抑制樹脂膜的褶皺的樹脂膜的輸送方法、層疊膜的制造方法、樹脂膜的輸送裝置以及層疊膜的制造裝置。

用于解決課題的方案

本發明的一方面的樹脂膜的輸送方法包括由第一輥以及第二輥在第一樹脂膜與第二樹脂膜彼此重合的狀態下夾持并輸送所述第一樹脂膜以及所述第二樹脂膜的工序，第一輥與第一樹脂膜接觸，第二輥與第二樹脂膜接觸，第一輥的表面的與第一樹脂膜接觸的接觸區域的寬度比第一樹脂膜的寬度以及第二樹脂膜的寬度中的至少一方窄，使第一樹脂膜以及第二樹脂膜從第一輥側進入第一輥與第二輥之間。