[發(fā)明專利]一種磷酸加工專用消泡劑及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710251067.6 | 申請日: | 2017-04-18 |
| 公開(公告)號(hào): | CN106964178B | 公開(公告)日: | 2019-05-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 代增濤;代增浩;曾瓊元 | 申請(專利權(quán))人: | 云南佳貝節(jié)能科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | B01D19/04 | 分類號(hào): | B01D19/04 |
| 代理公司: | 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11411 | 代理人: | 鄭自群 |
| 地址: | 650101 云南省昆明市高*** | 國省代碼: | 云南;53 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 磷酸 加工 專用 消泡劑 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域,具體涉及一種磷酸加工專用消泡劑及其制備方法,其組成包括如下重量份數(shù)的原料:聚醚一元醇10~30份、聚醚二元醇30~40份、聚醚三元醇20~30份和聚醚四元醇5~10份;所述聚醚一元醇的分子量為1000~1500,通式為C4H9O(C3H6O)a(C2H4O)bH;所述二元醇的分子量為2000~3000,通式為所述聚醚三元醇的分子量為3000~3600,通式為所述聚醚四元醇的分子量為4000~5000,通式為C[CH2O(C3H6O)n(C2H4O)mH]4。本發(fā)明的消泡劑具有消泡速度快、消泡能力強(qiáng)、抑泡時(shí)間長的特點(diǎn);穩(wěn)定了萃取工藝的操作條件,實(shí)現(xiàn)了萃取工序的長周期滿負(fù)荷運(yùn)行,給企業(yè)帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域,具體涉及一種磷酸加工專用消泡劑及其制備方法。
背景技術(shù)
現(xiàn)有的濕法磷酸萃取生產(chǎn)工序?yàn)椋航?jīng)磨制、篩分、浮選、濃密后的合格料漿由輸送泵送入萃取槽,加入濃硫酸萃取反應(yīng)后由泵輸送到帶式過濾機(jī)或者轉(zhuǎn)盤過濾機(jī)過濾、沖洗后得到所需要的稀磷酸產(chǎn)品,由于磷礦石所夾帶的有機(jī)物或殘留在礦漿中的浮選藥劑與硫酸反應(yīng)產(chǎn)生大量二氧化碳?xì)怏w,造成萃取料漿產(chǎn)生大量粘稠泡沫,導(dǎo)致萃取槽液位虛高,大量穩(wěn)定的泡沫擠占、堵塞萃取槽上部通風(fēng)通道,尾氣抽吸困難,尾洗系統(tǒng)工況惡化,萃取工序正壓運(yùn)行,萃取含氟、酸性氣體外溢,降低氟回收率,污染環(huán)境,腐蝕生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備,甚至造成萃取工序減產(chǎn)或停車事故;給濕法磷酸生產(chǎn)裝置帶來較大困難和經(jīng)濟(jì)損失。
為了降低泡沫對(duì)生產(chǎn)的影響,常常需要加入消泡劑進(jìn)行消泡處理。然而,現(xiàn)有的消泡劑在高溫、強(qiáng)酸環(huán)境中基本不能起到消泡作用,甚至還出現(xiàn)被硫酸氧化加重泡沫產(chǎn)生的情況。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種磷酸加工專用消泡劑,用以消除磷酸加工過程中萃取裝置中產(chǎn)生的泡沫、穩(wěn)定萃取裝置生產(chǎn)工藝。
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種磷酸加工專用消泡劑,其組成包括如下重量份數(shù)的原料:聚醚一元醇10~30份、聚醚二元醇30~40份、聚醚三元醇20~30份和聚醚四元醇5~10份;所述聚醚一元醇的分子量為1000~1500,通式為C4H9O(C3H6O)a(C2H4O)bH;所述二元醇的分子量為2000~3000,通式為所述聚醚三元醇的分子量為3000~3600,通式為所述聚醚四元醇的分子量為4000~5000,通式為C[CH2O(C3H6O)n(C2H4O)mH]4。
在本發(fā)明提供的磷酸加工專用消泡劑中,優(yōu)選地,所述聚醚一元醇的制備方法為:將重量份數(shù)為5~10份的丁醇、重量份數(shù)為100份的環(huán)氧丙烷和重量份數(shù)為0.5~1份的氫氧化鉀加入反應(yīng)釜,攪拌升溫至120~130℃,增壓至0.85~0.95MPa,反應(yīng)8~12h;然后加入重量份數(shù)為2~30份的環(huán)氧乙烷,在溫度為90~110℃、壓力為0.4-0.6MPa的條件下,反應(yīng)6~10h;在90~100℃的條件下恒溫老化3~10h;在溫度為100~110℃、真空度為-500mmHg~-900mmHg的條件下抽真空,得粗聚醚一元醇;在120~140℃的條件下,向粗聚醚一元醇中加入重量份數(shù)為0.5~1份的草酸中和,再加入重量份數(shù)為1~5份的活性炭進(jìn)行脫色,脫色后經(jīng)板框壓濾機(jī)在壓力為0.3MPa的條件下壓濾,得聚醚一元醇。
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