[發(fā)明專利]抄取法無石棉密封材料的制漿方法

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• 申請日: 2017-04-18
• 公開（公告）號: CN106906683A
• 公開（公告）日: 2017-06-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李輝;夏長剛;楊建忠;文剛;黃德春
• 申請（專利權(quán)）人: 成都天府墊片科技有限公司
• 主分類號: D21C3/02
• 分類號: D21C3/02;D21C3/00;D21D1/20
• 代理公司: 北京康盛知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11331
• 代理人: 涂鳳霞

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及無石棉密封墊片材料，特別涉及一種抄取法無石棉密封材料的制漿方法。

背景技術(shù)

目前，無石棉密封墊片材料的生產(chǎn)工藝主要是抄取法和輥壓法。輥壓法作為傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝存在諸多弊端，如勞動強度大、生產(chǎn)環(huán)境惡劣、使用大量有機溶劑、生產(chǎn)效率低下等。而抄取法生產(chǎn)工藝以水作為介質(zhì)，并且整個過程中水經(jīng)過處理后循環(huán)使用，不存在排放污染的問題。與傳統(tǒng)輥壓法先比，抄取法以其自動化、大產(chǎn)量、高效益、節(jié)能環(huán)保而成為了目前無石棉密封墊片材料的主要生產(chǎn)工藝。

由于抄取法生產(chǎn)工藝是連續(xù)批量生產(chǎn)，因此在整個生產(chǎn)過程中必須有足夠的漿料供應(yīng)，所以制漿的效率、制漿的質(zhì)量、制漿的穩(wěn)定性是保證抄取法生產(chǎn)工藝順利進行的前提。傳統(tǒng)的制漿方式是由人工按照一定的先后順序把所有原材料依次加入到一個制漿桶內(nèi)混合攪拌均勻，然后再添加膠乳結(jié)合，最后將制好的漿料放在一個儲漿池內(nèi)以供生產(chǎn)使用(如圖1)。該制漿方式屬于間歇性制漿，由于制漿桶容積有限，因此當產(chǎn)量增加時，就會出現(xiàn)漿料供應(yīng)不足的情況，限制生產(chǎn)；如果一味的增加制漿桶容積，會導(dǎo)致攪拌不均勻，所制的漿料不穩(wěn)定而生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品；而單純增加制漿桶的數(shù)量則會導(dǎo)致能耗提高，而且由于人工操作，會出現(xiàn)每一個制漿桶所制漿料之間存在差異，會對產(chǎn)品的整體性能造成影響。提高產(chǎn)量是工廠降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵，而如何提高制漿能力是提高產(chǎn)品的關(guān)鍵。

傳統(tǒng)的制漿工序耗時50min左右。加上配漿、泵送的過程，傳統(tǒng)制漿工藝制備好一罐漿料耗時在90min左右。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就在于提供一種抄取法無石棉密封材料的制漿方法，該抄取法無石棉密封材料的制漿方法一方面提高抄取法無石棉密封材料的制漿能力，另一方面實現(xiàn)制漿過程的自動控制，從而降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

技術(shù)方案是：一種抄取法無石棉密封材料的制漿方法，包括以下步驟：

①將疏解后的纖維及填料、色漿、配合劑和硫酸鋁導(dǎo)入磨漿過渡池循環(huán)磨漿；

②將循環(huán)磨漿后的纖維混合物導(dǎo)入第一反應(yīng)池內(nèi)，多余的纖維混合物導(dǎo)入纖維儲存池；

③在第一反應(yīng)池內(nèi)加入膠乳，第一反應(yīng)池內(nèi)通過濃調(diào)儀控制濃度；

④用第三泵將從第一反應(yīng)池而來的漿料泵入第二反應(yīng)池內(nèi)，同時補加入硫酸鋁，攪拌，第二反應(yīng)池內(nèi)通過濃調(diào)儀控制濃度；

⑤由第四泵將第一反應(yīng)池中攪拌后的漿料泵入抄前池，抄前池內(nèi)通過濃調(diào)儀控制濃度。

作為優(yōu)選，所述①中，所述纖維混合物中纖維：填料：色漿：配合劑：硫酸鋁配比為20-60％:50-80％:3-20％:1-5％:3-15％。

作為優(yōu)選，所述②中，攪拌時間為5min，膠乳加入量為進入第一反應(yīng)池的纖維混合物量的30-80％，濃度為20-60％。

作為優(yōu)選，所述③中，攪拌時間為5min，硫酸鋁補加量為進入第一反應(yīng)池的纖維混合物量的1-10％，濃度為5-25％。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明將傳統(tǒng)制漿工藝中的耗時最長的制漿工序分解成幾個工序。通過泵送實現(xiàn)混合，從而縮短每一個工序停留的時間，而且整個過程連續(xù)進行，保證漿料的持續(xù)供應(yīng)。

本發(fā)明采用連續(xù)制漿的方式替代傳統(tǒng)的間歇式制漿，通過充分利用泵送的過程來實現(xiàn)漿料的混合以及通過料的不同配比，不同添加工序，最終以縮短整個制漿時間而達到提高制漿能力的目的。本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題主要是如何實現(xiàn)漿料的充分混合均勻，保證所制備的漿料有良好的結(jié)合。

本發(fā)明大大縮短了制漿時間，提高了制漿產(chǎn)量，而且整個過程自動控制程度高，更有利于成漿的質(zhì)量穩(wěn)定。

附圖說明

圖1是本發(fā)明流程圖。

圖1中，1為纖維疏解機、2為第一盤磨、3為第二盤磨、4為第三盤磨、5為第二進料缸、6為第一反應(yīng)池、7為第三進料缸、8為第二反應(yīng)池、9為纖維儲存池、10為抄前池、11為磨漿過度池、12為第一濃調(diào)儀、13為第二濃調(diào)儀、14為第四進料缸、15為第一進料缸、16為第一閥門、17為第二閥門、18為磨漿過度攪拌裝置、19為纖維攪拌裝置、20為第四閥門、21為第二泵、22為第一泵、23為第一電動閥、24為抄前池攪拌裝置、25為第二電動閥、26為第二反應(yīng)攪拌裝置、27為第三電動閥、28為第一反應(yīng)攪拌裝置、29為第三泵、30為第四泵、31為第三濃調(diào)儀、32為第三閥門。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

如圖1所示，一種抄取法無石棉密封材料的制漿方法，包括以下步驟：