[發明專利]一種高切割速度金鋼線制取裝置、方法及金鋼線

在審

• 申請號: 201710249847.7
• 申請日: 2017-04-17
• 公開（公告）號: CN107009530A
• 公開（公告）日: 2017-08-04
• 發明（設計）人: 姜傳芳;周小波;虞雪榮;楊再明;王偉;劉智韜
• 申請（專利權）人: 安徽卡爾森新材料科技有限公司
• 主分類號: B28D5/04
• 分類號: B28D5/04;C25D7/06;C25D15/00
• 代理公司: 安徽信拓律師事務所34117
• 代理人: 婁爾玉

技術領域

本發明涉及金鋼線制備技術領域，具體涉及一種高切割速度金鋼線制取裝置、方法及金鋼線。

背景技術

金屬絲(即母線)表面電鍍金剛石磨料制成的金鋼線是線切割技術領域使用非常普遍的線鋸材料，其切割效率高、切縫小、可同時切割多片產品并且環保。工業上許多硬質材料都是用切割鋼線或者更高質量的金鋼線來切割的，比如光伏領域的多晶硅切片，單晶硅，晶棒。

傳統金鋼線是在金屬絲表面均勻電鍍一層金鋼砂，利用金鋼砂附著在金屬絲表面對材料進行切割，這種金鋼線切割速度慢、效率低，同時在切割過程中產生的磨料不能及時的從待切割材料中帶走，磨料與金鋼線之間摩擦，降低了金鋼線的使用壽命。

發明內容

本發明為解決上述問題，提供一種高切割速度金鋼線制取裝置、方法及金鋼線。

本發明所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現：

一種高切割速度金鋼線制取裝置，包括一對交錯布置的第一印刷輪、第二印刷輪，處于繃緊狀態的母線置于所述第一印刷輪、第二印刷輪之間，母線表面分別與第一印刷輪、第二印刷輪外沿接觸，第一印刷輪、第二印刷輪外沿粘有絕緣膠并分別在母線表面形成交錯的第一螺旋區域、第二螺旋區域。

一種高切割速度金鋼線制取方法，包括以下步驟：

(1)放線，選取直徑為0.05-0.1mm的鋼線作為母線，利用放線機進行放線；

(2)第一道堿洗，將母線置于第一堿洗池中進行第一道堿洗，控制堿液溫度30-70℃，PH9-12；

(3)第二道堿洗，將母線置于含有清洗劑的堿性清洗池中進行第二道堿洗，去除母線表面油脂及其他污物；

(4)酸洗，將經過第二道堿洗的母線置于酸洗池中進行酸洗，控制酸液溫度25℃，PH≦5；

(5)上膠，利用一對交錯布置的第一印刷輪、第二印刷輪在母線外壁上形成交錯分布的第一螺旋區域、第二螺旋區域；

(6)預鍍，將母線置于含有電鍍液的電鍍池中進行預鍍；

(7)上砂，將經過預鍍的母線作為陰極通過混合有金剛砂的電鍍液，在電場作用下將粒徑介于5-100μm的金鋼砂微粉均勻吸附到母線表面，并通過持續的鎳沉積將金鋼砂固定在母線表面；

(8)加固，通過電鍍鎳沉積將金剛砂在母線上的附著力加強，避免電鍍過程中掉砂；

(9)加厚，通過電鍍鎳繼續增加鎳層厚度1-50μm，使金剛砂附著力滿足最終切割要求；

(10)烘干，烘干溫度為80-500℃。

一種高切割速度金鋼線，所述金鋼線表面交錯分布第一螺旋區域、第二螺旋區域，所述第一螺旋區域、第二螺旋區域表面光滑，金鋼線表面位于第一螺旋區域、第二螺旋區域之間附有金鋼砂。

本發明的有益效果為：利用一對交錯布置的印刷輪先在母線上形成交錯分布的第一螺旋區域、第二螺旋區域，再進行上砂作業，從而在金鋼線上形成交錯分布的第一螺旋區域、第二螺旋區域，上砂時由于第一螺旋區域、第二螺旋區域涂覆絕緣膠，金鋼砂不能鍍附在第一螺旋區域、第二螺旋區域上，最后通過高溫將第一螺旋區域、第二螺旋區域上涂覆絕緣膠烘烤去掉，金鋼線表面位于第一螺旋區域、第二螺旋區域表面光滑，位于第一螺旋區域、第二螺旋區域之間附有金鋼砂，進而在金鋼線表面形成鋸齒狀的切割表面，快速的對材料進行切割，有效的提高了切割效率，節省了時間，同時利用兩相鄰上砂區域之間的間隙將切割過程中產生的磨料帶出，不易發生堵塞，減少了磨料與金鋼線之間的摩擦，延長了金鋼線的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發明金鋼線制取裝置示意圖；

圖2為本發明制得的金鋼線示意圖。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合實施例，進一步闡述本發明。

如圖1所示，一種高切割速度金鋼線制取裝置，包括一對交錯布置的第一印刷輪1、第二印刷輪2，處于繃緊狀態的母線3置于第一印刷輪1、第二印刷輪2之間，母線3表面分別與第一印刷輪1、第二印刷輪2外沿接觸，第一印刷輪1、第二印刷輪2外沿粘有絕緣膠并分別在母線3表面形成交錯的第一螺旋區域4、第二螺旋區域5(如圖2所示)，經過上砂母線3表面位于第一螺旋區域4與第二螺旋區域5之間附著金鋼砂6。

一種高切割速度金鋼線制取方法，包括以下步驟：

(1)放線，選取直徑為0.05-0.1mm的鋼線作為母線，利用放線機進行放線；

(2)第一道堿洗，將母線置于第一堿洗池中進行第一道堿洗，控制堿液溫度30-70℃，PH9-12；