[發(fā)明專利]低溫多效蒸發(fā)冷卻器支座安裝方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710249782.6
• 申請(qǐng)日: 2017-04-17
• 公開（公告）號(hào): CN106869163A
• 公開（公告）日: 2017-06-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭建華;徐崢;孔炯;金仁才;施光濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國十七冶集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): E02D27/44
• 分類號(hào): E02D27/44;F16M9/00
• 代理公司: 馬鞍山市金橋?qū)＠碛邢薰?4111
• 代理人: 阮愛農(nóng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明是涉及建筑領(lǐng)域，特別涉及一種低溫多效蒸發(fā)冷卻器支座安裝方法。

背景技術(shù)

海水淡化即利用海水脫鹽生產(chǎn)淡水，是實(shí)現(xiàn)水資源利用的開源增量技術(shù)，可以增加淡水總量，且不受時(shí)空和氣候影響，水質(zhì)好，價(jià)格漸趨合理，可以保障沿海居民飲用水和工業(yè)鍋爐補(bǔ)水等穩(wěn)定供水。從海水中取得淡水的過程謂海水淡化。現(xiàn)在所用的海水淡化方法有海水凍結(jié)法、電滲析法、蒸餾法、反滲透法；也可以使用結(jié)晶法淡化海水，亦即向海水中加入丁烷，丁烷極易揮發(fā)，在揮發(fā)時(shí)帶走海水的熱量，使海水結(jié)冰，從而使鹽和水分離。目前國內(nèi)普遍使用的蒸餾法，即低溫多效蒸餾，利用蒸汽將海水多次蒸發(fā)與冷卻得到多倍于蒸汽量的蒸餾水。

海水淡化裝置由于利用蒸汽進(jìn)行海水的蒸餾凝結(jié)產(chǎn)生出純凈水，多效蒸發(fā)冷卻器在生產(chǎn)工作過程中由于受熱產(chǎn)生熱漲變形，故多效蒸發(fā)冷卻器滑動(dòng)支座的安裝是保證效體自身滑移及生產(chǎn)節(jié)奏的重點(diǎn)。

針對(duì)上述情況，需要一種低溫多效蒸發(fā)冷卻器支座安裝方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種低溫多效蒸發(fā)冷卻器支座安裝方法，本發(fā)明安裝精度高，利用支座與效體整體吊裝的方法，減少大型吊車的施工，節(jié)約成本，提高效率。

本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明一種低溫多效蒸發(fā)冷卻器支座安裝方法，包括以下步驟：

步驟一、施工準(zhǔn)備：

a、支座基礎(chǔ)復(fù)測：復(fù)測各個(gè)支座基礎(chǔ)，確保其標(biāo)高、中心、埋件和地腳螺栓符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；支座基礎(chǔ)接收前，將其上表面混凝土鑿毛，以便于后期對(duì)支座二次灌漿時(shí)可以形成良好的結(jié)合面；

b、支座設(shè)備的檢查：對(duì)所到現(xiàn)場的支座的各部件進(jìn)行清點(diǎn)，確保不缺件、無損壞；

步驟二、支座預(yù)安裝：

首先在支座基礎(chǔ)上利用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測量儀器按照設(shè)計(jì)圖紙要求測放出效體安裝中心線，并在支座基礎(chǔ)標(biāo)識(shí)；按照效體的安裝中心線及支座底板長度要求，在每一個(gè)支座基礎(chǔ)上表面兩側(cè)對(duì)稱安裝至少兩塊的固定板Ⅰ，利用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀找正找平完畢后將固定板Ⅰ與埋件焊接成整體；

再將滑移板Ⅰ鋪設(shè)在固定板Ⅰ上，隨后在滑移板Ⅰ上鋪設(shè)滑移板Ⅱ；

根據(jù)支座基礎(chǔ)上固定板Ⅰ的位置要求，在支座的底板上經(jīng)測量并進(jìn)行相應(yīng)標(biāo)識(shí)，在地面上將支座傾倒，按照相應(yīng)標(biāo)識(shí)將與固定板Ⅰ相同數(shù)量的固定板Ⅱ焊接在支座的底板上；

利用吊車將支座吊裝至滑移板Ⅱ上，對(duì)支座進(jìn)行找正和找平并復(fù)測其中心偏移；再使用螺栓墊片、螺帽，將支座與地腳螺栓連接成一體并再次進(jìn)行支座的中心線及標(biāo)高的復(fù)測；

待測量數(shù)據(jù)均滿足要求后將支座拆除并吊離支座基礎(chǔ)；

步驟三、整體吊裝：

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及吊裝要求，在效體上按照相鄰的支座Ⅰ和支座Ⅱ之間間距，放出支座定位線，以定位支座Ⅰ和支座Ⅱ的安裝位置；

吊起效體利用鎖緊帶分別將支座Ⅰ和支座Ⅱ按照前述的標(biāo)識(shí)的支座定位線的位置與其連接成整體；

通過吊裝機(jī)具將效體、支座Ⅰ和支座Ⅱ的整體吊裝就位，再使用螺栓墊片、螺帽，將支座與地腳螺栓連接成一體，完成安裝操作。

進(jìn)一步地，所述步驟二中固定板Ⅰ呈“U”形，由底板與兩塊側(cè)板組成，兩塊側(cè)塊焊接于底板上方兩側(cè)，其底板厚度、長度和寬度分別為20mm、200mm、200mm，其側(cè)板厚度、長度和寬度分別為20mm、200mm、20mm，其底板與側(cè)板的材質(zhì)均為Q235的鋼板。

進(jìn)一步地，所述步驟二中固定板Ⅰ的兩塊側(cè)板與效體的軸向方向一致。

進(jìn)一步地，所述步驟二中滑移板Ⅰ位于固定板Ⅰ的中心位置，其材質(zhì)為聚四氟乙烯，其厚度、長度和寬度分別為2.4mm、140mm、140mm。

進(jìn)一步地，所述步驟二中滑移板Ⅱ放置在滑移板Ⅰ上，其材質(zhì)為聚四氟乙烯，其厚度、長度和寬度分別為2.4mm、140mm、140mm。

進(jìn)一步地，所述步驟二中所述固定板Ⅱ的厚度、長度和寬度分別為：20mm、150mm、150mm。

進(jìn)一步地，所述步驟二中的固定板Ⅱ先不焊接在支座的底板上，在所述步驟三中相鄰支座的定位完成并使用鎖緊帶與效體連接成整體后再將固定板Ⅱ與各支座的底板焊接在一起。

進(jìn)一步地，所述的步驟二和步驟三中，先是支座進(jìn)行預(yù)安裝，預(yù)安裝按照正式安裝的步驟進(jìn)行，預(yù)安裝之后再與效體進(jìn)行整體安裝。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)支座先進(jìn)行預(yù)安裝后再進(jìn)行正式安裝，安裝精度高；(2)利用支座與效體整體吊裝的方法，減少大型吊車的施工，節(jié)約成本，提高效率。

附圖說明