[發明專利]一種鐵礦燒結煙氣分段富集及余熱利用減排SOx和NOx方法

有效

• 申請號: 201710249584.X
• 申請日: 2017-04-17
• 公開（公告）號: CN106996702B
• 公開（公告）日: 2019-01-15
• 發明（設計）人: 王海風;張春霞;齊淵洪;郄俊懋;周和敏;嚴定鎏;王鋒;高建軍;林萬舟
• 申請（專利權）人: 鋼研晟華工程技術有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 北京天達知識產權代理事務所(普通合伙) 11386
• 代理人: 張輝;胡時冶

1.一種鐵礦燒結煙氣分段富集及余熱利用減排SO_x和NO_x方法，其特征在于，該鐵礦燒結煙氣分段富集及余熱利用減排SO_x和NO_x方法包括：低溫高NO_x低SO_x煙氣與燒結礦換熱及脫除NO_x工藝、高溫高SO_x低NO_x回收熱量及脫除SO_x工藝；

所述鐵礦燒結煙氣分段富集及余熱利用減排SO_x和NO_x方法使用的設備包括：燒結機(1)、燒結風箱(2)、脫硝段煙道(3)、脫硫段煙道(4)、靜電除塵器(5)、脫硝引風機(6)、豎式冷卻器(7)、重力除塵器(8)、脫硝裝置(9)、余熱發電裝置(10)、脫硝排放前除塵器(11-1)、脫硝煙囪(11-2)、破碎機(12)、高溫除塵器(13)、脫硫引風機(14)、余熱鍋爐(15)、發電裝置(16)、脫硫裝置(17)、脫硫排放前除塵器、脫硫煙囪(18)；

從所述燒結機(1)的入口至出口依次排列有至少10個燒結風箱(2)，由所述燒結機(1)入口開始，依次為：脫硝段煙道(3)、脫硫段煙道(4)；所述脫硝段煙道(3)包括數量為總數量60％的燒結風箱(2)；所述脫硫段煙道(4)包括余下的燒結風箱(2)；

所述破碎機(12)設置在所述燒結機(1)的出口，燒結礦經所述燒結機(1)燒結后，通過所述破碎機(12)破碎后，落入所述豎式冷卻器(7)中進行冷卻；

所述脫硝段煙道(3)、靜電除塵器(5)、脫硝引風機(6)、豎式冷卻器(7)、重力除塵器(8)、脫硝裝置(9)、余熱發電裝置(10)、脫硝排放前除塵器(11-1)、脫硝煙囪(11-2)依次相連；所述脫硫段煙道(4)、高溫除塵器(13)、脫硫引風機(14)、余熱鍋爐(15)、脫硫裝置(17)、脫硫排放前除塵器、脫硫煙囪(18)依次相連。

2.根據權利要求1所述的鐵礦燒結煙氣分段富集及余熱利用減排SO_x和NO_x方法，其特征在于，所述低溫高NO_x低SO_x煙氣與燒結礦換熱及脫除NO_x工藝具體為：

低溫高NO_x低SO_x的煙氣通過脫硝引風機(6)，引入脫硝段煙道(3)，開始與燒結礦換熱的過程，低溫高NO_x低SO_x的煙氣通過靜電除塵器(5)進行除塵，進入豎式冷卻器(7)，與破碎后的燒結礦進行換熱至溫度高于350℃；

換熱后的煙氣通過重力除塵器(8)再次除塵，除塵后通過脫硝裝置(9)進行脫硝，脫硝后的煙氣通過余熱發電裝置(10)進行發電，剩余氣體通過脫硝排放前除塵器(11-1)除塵后經脫硝煙囪(11-2)排放。

3.根據權利要求2所述的鐵礦燒結煙氣分段富集及余熱利用減排SO_x和NO_x方法，其特征在于，所述低溫高NO_x低SO_x的煙氣滿足：溫度70-100℃，SO_x濃度50-150mg/m³，NO_x濃度100-300mg/m³。

4.根據權利要求2所述的鐵礦燒結煙氣分段富集及余熱利用減排SO_x和NO_x方法，其特征在于，所述脫硝裝置(9)采用選擇性催化還原脫硝原理；

催化劑可以采用V₂O₅-WO₃/TiO₂、V₂O₅-MoO₃/TiO₂、V₂O₅/TiO₂；還原劑采用氨水蒸汽，通過蒸發器獲得高于或等于除塵脫硫尾氣溫度的氨水蒸汽。