[發明專利]鋼骨輪胎及其制造工藝

有效

• 申請號: 201710249556.8
• 申請日: 2017-04-17
• 公開（公告）號: CN107053956B
• 公開（公告）日: 2019-09-13
• 發明（設計）人: 尹博功
• 申請（專利權）人: 尹博功
• 主分類號: B60C9/18
• 分類號: B60C9/18;B29D30/08
• 代理公司: 北京北新智誠知識產權代理有限公司 11100
• 代理人: 張晶;郭佩蘭

1.一種鋼骨輪胎，其特征在于，由內層密封橡膠層、復數橫向U型薄鋼片層、隔離橡膠層、胎側橡膠層、胎冠內隔離橡膠層、復數縱向纏繞薄鋼片層、胎冠內緩沖橡膠層、胎冠花紋橡膠層、胎圈鋼絲構成；

其中，該復數橫向U型薄鋼片層沿輪胎周向平行分布于隔離橡膠層中，每層橫向U型薄鋼片層由復數橫向U型薄鋼片沿輪胎周向間隔排列；

每層橫向U型薄鋼片層中的橫向U型薄鋼片與相鄰橫向U型薄鋼片層中的橫向U型薄鋼片交錯排列；

該復數橫向U型薄鋼片兩端與胎圈鋼絲反鉤掛連接；

該復數縱向纏繞薄鋼片層沿輪胎縱向平行分布于胎冠內隔離橡膠層中，每層縱向纏繞薄鋼片層由復數縱向纏繞薄鋼片間隔排列；

每層縱向纏繞薄鋼片層中的縱向纏繞薄鋼片與相鄰縱向纏繞薄鋼片層中的縱向纏繞薄鋼片交錯排列。

2.如權利要求1所述的鋼骨輪胎，其特征在于，所述橫向U型薄鋼片層的層數為兩至五層，相鄰兩層橫向U型薄鋼片層的層間距為2-3mm，同層中相鄰橫向U型薄鋼片的鋼片間距為6-40mm。

3.如權利要求1所述的鋼骨輪胎，其特征在于，所述橫向U型薄鋼片的長度為350mm-1500mm，寬度為10-50mm，厚度為0.2-1.2mm。

4.如權利要求1所述的鋼骨輪胎，其特征在于，所述橫向U型薄鋼片的寬度大于兩片橫向U型薄鋼片之間的距離。

5.如權利要求1所述的鋼骨輪胎，其特征在于，所述縱向纏繞薄鋼片層的層數為二層至五層，相鄰兩層縱向纏繞薄鋼片層的層間距為2-4mm，同層中相鄰縱向纏繞薄鋼片層的纏繞間距為3-30mm。

6.如權利要求1所述的鋼骨輪胎，其特征在于，所述縱向纏繞薄鋼片的寬度為10-40mm，厚度為0.2-1mm。

7.如權利要求1所述的鋼骨輪胎，其特征在于，所述縱向纏繞薄鋼片的寬度大于兩片縱向纏繞薄鋼片之間的距離。

8.一種如權利要求1-7任一項所述鋼骨輪胎的制造工藝，其特征在于，包括如下步驟：

步驟1、壓出：將密煉后的橡膠通過擠出機和出片機壓出內層密封橡膠層、隔離橡膠層、胎側橡膠層、胎冠內隔離橡膠層、胎冠內緩沖橡膠層、胎冠花紋橡膠層；

步驟2、制備橫向U型薄鋼片：將薄鋼片通過沖壓模具在沖壓機上沖壓成橫向薄鋼片，其中橫向薄鋼片通過定位連接筋連接成片狀，再將沖壓好的片狀橫向薄鋼片沖壓成規定的U型，然后進行整型、清洗、燥干、掛膠漿、燥干；

步驟3、制備縱向纏繞薄鋼片：將薄鋼片通過沖壓模具在沖壓機上沖壓成型、然后進行整型、清洗、燥干、掛膠漿、燥干；

步驟4、成型：在輪胎成型機上：

1)裝配輪胎內層密封橡膠層；

2)裝配復數層片狀橫向U型薄鋼片，相鄰兩層片狀橫向U型薄鋼片之間通過一層隔離橡膠層進行壓合，然后在最外層橫向U型薄鋼片層外壓合一層隔離橡膠層；

3)在胎冠纏繞復數層縱向薄鋼片，相鄰兩層縱向纏繞薄鋼片之間通過一層胎冠內隔離橡膠層進行壓合，然后在最外層縱向纏繞薄鋼片層外壓合胎冠內緩沖橡膠層、胎冠花紋橡膠層；

4)裝配胎圈鋼絲，并將橫向U型薄鋼片兩端反鉤掛在胎圈鋼絲上，壓合胎側橡膠層，制成輪胎生胎；

步驟5、硫化：將成型后的生胎通過硫化處理變成準成品輪胎。

9.如權利要求8所述鋼骨輪胎的制造工藝，其特征在于，步驟4-2)每層裝配所述片狀橫向U型薄鋼片2至8片。

10.如權利要求8所述鋼骨輪胎的制造工藝，其特征在于，步驟4-3)所述復數層縱向纏繞薄鋼片的裝配方法為：a)由內向外，單數層縱向纏繞薄鋼片從左向右進行纏繞，雙數層縱向纏繞薄鋼片從右向左進行纏繞；或，b)由內向外，單數層縱向纏繞薄鋼片從右向左進行纏繞，雙數層縱向纏繞薄鋼片從左向右進行纏繞。