[發明專利]吊籃式定子自動灌漆機

在審

• 申請號: 201710248628.7
• 申請日: 2017-04-17
• 公開（公告）號: CN106877600A
• 公開（公告）日: 2017-06-20
• 發明（設計）人: 元宇飛;?，F林;張建強
• 申請（專利權）人: 新鄉輝簧彈簧有限公司
• 主分類號: H02K15/12
• 分類號: H02K15/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明涉及一種電動機的組裝生產設備，特別是涉及一種吊籃式定子自動灌漆機。

背景技術：

為了滿足美歐市場及國內軍工企業的質量要求，定子總成需要灌漆來提高絕緣、耐壓及防水性能。目前，國內民用產品定子不需要灌漆，即使在國外定子總成灌漆也是靠人工來完成，人工灌漆效率低、絕緣漆浪費嚴重且會對操作者的身體有一定影響、對環境造成污染。

發明內容：

本發明所要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種設計合理、自動化程度高、提高工作效率且降低勞動強度的吊籃式定子自動灌漆機。

本發明的技術方案是：

一種吊籃式定子自動灌漆機，含有隧道式烘道，所述隧道式烘道內設置有加熱裝置、溫控裝置和環形傳動鏈條，所述環形傳動鏈條為兩個，分別設置在所述隧道式烘道的兩側內壁上，兩個所述環形傳動鏈條之間間隔設置有固定軸，所述固定軸與吊籃上的轉動套轉動式連接，所述吊籃位于兩個所述環形傳動鏈條之間，兩個所述環形傳動鏈條的一端伸出所述隧道式烘道，便于取放所述吊籃內的定子，所述環形傳動鏈條的動力輪與鏈條驅動機連接，所述隧道式烘道內設置有預熱區、灌漆區和凝膠區，所述灌漆區設置有灌漆裝置，所述灌漆裝置包括灌漆座和升降板，二者固定在一起，所述升降板通過傳動機構與灌漆動力機連接，所述隧道式烘道的上端設置有廢氣排放裝置和勻溫調節裝置；所述鏈條驅動機、灌漆動力機、廢氣排放裝置、加熱裝置、溫控裝置和勻溫調節裝置分別與控制器連接；所述吊籃為長方形或正方形結構，至少設置兩個定子存放腔，所述定子存放腔的下端設置有開口，便于所述灌漆座伸入到所述定子的內腔中；所述灌漆座的數量與所述定子存放腔的數量一致。

所述灌漆座的下端設置有密封圈，所述密封圈的直徑大于定子線包的直徑，所述灌漆座的外圓面上間隔設置有輸漆口，所述輸漆口與供漆設備連通，所述灌漆座的中間是回流口，所述回流口的高度高于定子線包的高度。

所述傳動機構包括兩個轉動絲杠，兩個所述轉動絲杠豎直且平行設置，所述升降板上的兩端分別設置有螺紋孔，兩個所述螺紋孔分別與兩個所述轉動絲杠旋接，兩個轉動絲杠的中部均通過兩個軸承座與所述隧道式烘道的內壁連接，兩個所述轉動絲杠的下端通過齒輪傳動副與傳動軸連接，所述轉動軸與所述灌漆動力機連接。

另一種灌漆動力機的結構形式：所述灌漆動力機為液壓缸或氣壓缸，所述傳動機構為連接桿，通過活塞桿和所述連接桿使所述升降板上下運動。

所述灌漆座的下方設置接漆盤，所述接漆盤的四周設置有向上的翻邊，所述接漆盤的下端通過連接管與儲漆箱連通。

所述固定軸為整體式結構或分體式結構，為整體式結構時，所述固定座貫穿所述吊籃的所述轉動套后兩端分別與兩個所述環形傳動鏈條連接，為分體式結構時，由兩個固定軸段構成，兩個所述固定軸段的一端分別固定在兩個所述環形傳動鏈條上，兩個所述固定軸段的另一端分別與所述吊籃的所述轉動套轉動式連接；兩個所述環形傳動鏈條上設置有連接板，所述連接板的兩端分別設置有滾輪，所述滾輪與所述隧道式烘道內壁上設置的導軌相接觸。

所述灌漆區設置有壓板，所述壓板設置在兩個所述環形傳動鏈條的中間，且與環形傳動鏈條的下側相對應；所述壓板與液壓缸或氣壓缸連接。

所述隧道式烘道的工件裝卸口與灌漆去均設置有所述廢氣排放裝置，所述凝膠區的烘道頂開排廢氣煙道，所述煙道設置有調節插板，所述煙道通過管道與室外連通。

所述鏈條驅動機和灌漆動力機均包括驅動電機和減速機，所述勻溫調節裝置包括驅動電機和風扇，所述勻溫調節裝置的驅動電機的動力軸與所述隧道式烘道之間設置有密封保溫結構層。

所述控制器采用歐姆龍可編程控制器，參數設置為面板式，終端顯示器采用臺達7寸單色觸摸式；所述烘道兩側設置有單層大活動門，并且活動門處設置有保溫結構。

本發明的有益效果是：

1、本發明此設備工人不用接觸絕緣漆，有害氣體通過過濾避免了對人體造成危害、對環境污染，設備可以實現自動灌漆、循環生產。

2、本發明工件的預熱、膠凝、固化區采用鋼質表面遠紅外電熱管熱風循環加熱，設備具有高效、節能等優點；整個流程除人工上、下工件以外其余能自動連續完成：安裝工件→預熱→灌漆→膠凝→固化區→卸下工件，效率高。

3、本發明采用小排風機強排式，工件裝卸口與灌漆位置均有廢氣吸附排放裝置，凝膠區箱頂開排廢氣口（煙道要有調節插板），機頂風道出口至室外煙道能夠將廢氣排放出去。