[發明專利]一種吸收式機芯用冷媒組合物的制備工藝

在審

• 申請號: 201710248618.3
• 申請日: 2017-04-17
• 公開（公告）號: CN107033849A
• 公開（公告）日: 2017-08-11
• 發明（設計）人: 孫宇彤;秦國軍
• 申請（專利權）人: 蘇州市泰美達電器有限公司
• 主分類號: C09K5/04
• 分類號: C09K5/04;F25B45/00
• 代理公司: 南京理工大學專利中心32203
• 代理人: 朱顯國

技術領域

本發明屬于吸收式機芯技術領域，具體涉及一種吸收式機芯用冷媒組合物的制備工藝。

背景技術

吸收式冰箱具有無聲、環保、壽命長、多能源等顯著特點，其不用壓縮機、不用氟利昂、無機械損耗，而要想獲得較高的制冷效率，不僅要有合理的結構，更重要的是如何選擇最佳工質和參數。研究表明：即使已有合理的結構，若工質參數選取不當，制冷效率會很低，甚至根本不制冷。

二元溶液的性質與純液體的性質不同，純液體在給定的壓力下蒸發時，蒸發的溫度固定不變，而溶液在給定的壓力下蒸發時，若不能穩定的及時補液，其濃度隨著溫度的升高而逐漸降低，蒸發中溶質的濃度也會降低。例如選用氨溶液，蒸發中的氨濃度就會降低，制冷效果會逐漸降低，功率消耗就會增加。因此，如果要增加制冷效率，就需要提高溶液中氨的濃度。但是，氨氣在水中的溶解度又直接與氨溶液的濃度有關。在一定的溫度下，氨在水中的溶解度與壓力成正比，提高濃度則要提高壓力，但這又受該制冷系統的工作特性所制約。另一方面，要提高液相濃度，也可以降低溫度，即要大大降低充罐溶液的環境溫度，而實際的環境溫度又限制了充罐溶液的溫度不能太低，否則會增加蒸發器內氨的氣相分壓，使氨液在蒸發器內蒸發速率降低，從而使制冷效果降低。

系統操作的總壓力在擴散吸收式制冷系統中可以認為不變，各部分之間工作壓力的差別僅是液體在管道中流動的阻力損失，但這種壓頭損失很小，在分析、計算中可忽略不計。總壓力的數值由充罐壓力和工作溫度所決定。而充罐壓力又由氨分壓和氫分壓兩部分組成。當氨濃度選定之后，氨分壓就確定了。系統充罐壓力就由所加入的氫量來決定。當充氫量過分增加，雖然提高了系統內的擴散速度，但總壓力也提高，必然對裝置的金屬材料強度有較高的要求，勢必要增加系統質量，結構復雜，成本提高。但若系統總壓過低，上述不利之處故可避免，但隨之而來的是充氫量的減少，降低了系統內的擴散速度。

另外，工質的成分控制對其性能影響是顯而易見的，即使各參數都是最佳的，但工質沖量的多少對制冷效果也有較大的影響。由于濃溶液的補充循環是靠靜液位差壓頭來實現的。少充工質，意味著靜壓差減小，發生器中的濃溶液得不到及時補充。發生器部位的濃溶液濃度逐漸變稀，蒸發出的氨氣量減少，發生溫度增高，水蒸汽含量增多。同時，熱虹吸管的提升高度增加，造成制冷不好；反之，工質充多，制冷效果也不理想。因為補充濃溶液的動力-靜壓頭增加，濃溶液補充過快，且提升高度變小，提升過程中夾帶嚴重，破壞了提升管中的流動狀態，即破壞了虹吸管的彈狀流。

現有技術中，在高溫工況下，可能由于高溫下真空度高，容器內壓力高，氫氣的流動性差，使得吸收式冰箱的冷藏性能較差。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術中吸收式冰箱在高溫工況下冷藏性能較差的問題而提供一種吸收式機芯用冷媒組合物的制備工藝。

實現本發明目的而采用的技術方案為：一種吸收式機芯用冷媒組合物的制備工藝，該制備工藝包括步驟：1）配制冷媒溶液；2）配液罐注入冷媒溶液；3）機芯加入冷媒溶液；其中，所述的冷媒溶液，按質量分數計，液氨33.8～35.6%，鉻酸鈉2.86～3.75%，蒸餾水60.65～63.34%。

作為本發明一優選實施技術方案，所述的冷媒溶液，按質量分數計，液氨34.5%，鉻酸鈉2.92%，蒸餾水62.58%。

作為本發明一優選實施技術方案，所述配制冷媒溶液，其配制步驟為：1）儲液罐排氣；2）冷凍機降溫；3）配置鉻酸鈉溶液；4）將鉻酸鈉溶液抽至儲液罐混合均勻；5）儲液罐內注入液氨，其中，控制儲液罐內溫度不超過35℃和罐內壓力不超過0.2MPa。

作為本發明一優選實施技術方案，所述配液罐注入冷媒溶液，其注入步驟為：

1）打開連接設備的總電源，觀察加液系統真空度，當真空度達到預設值時開始進行加液；

2）打開冷媒：將配液罐上的冷媒開關打開，觀察冷媒增壓設備上冷媒壓力表，當冷媒壓力達到預設值時進行加液，同時按下冷媒高壓按鈕，觀察冷媒高壓是否高于冷媒壓力；

3）打開氣瓶開關：打開氣瓶開關，將氣體氫氣壓力調節到所需的壓力，壓力大于所需壓力時才進行充注操作，防止冷媒回流到氣瓶管路中；

4）進入加液系統，開始配液罐注入冷媒溶液。

其中，步驟1）中所述加液系統真空度的預設值為0.02MPa，步驟2）中所述冷媒壓力的預設值為1.5～2.0MPa，步驟3）中所述氣體氫氣壓力不低于2.4MPa。

作為本發明一優選實施技術方案，所述機芯加入冷媒溶液，其注入步驟為：