[發(fā)明專利]鎂質(zhì)澆注料及中間包用擋渣部件生產(chǎn)工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710248581.4 | 申請日： | 2017-04-17 |
| 公開（公告）號： | CN107117945A | 公開（公告）日： | 2017-09-01 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 陳昌平;孫榮海;尚學(xué)軍;宋世鋒 | 申請（專利權(quán)）人： | 濮陽濮耐高溫材料（集團）股份有限公司 |
| 主分類號： | C04B35/047 | 分類號： | C04B35/047;C04B35/80;C04B35/622;B22D41/00 |
| 代理公司： | 北京權(quán)泰知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11460 | 代理人： | 王道川,楊勇 |
| 地址： | 457100 *** | 國省代碼： | 河南;41 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 澆注 料及 中間 包用擋渣 部件 生產(chǎn)工藝 | ||
1.鎂質(zhì)澆注料，其特征在于，由下述重量份數(shù)的原料組成：鎂砂骨料和鎂砂細粉組成的鎂砂70～95份、硅石4～15份、廢鎂鉻磚骨料和廢鎂鉻磚細粉組成的廢鎂鉻磚5～30份、二氧化硅微粉2～10份、復(fù)合添加劑0.1～0.5份、有機纖維0.01～0.1份以及鋼纖維0.1～1份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂質(zhì)澆注料，其特征在于，所述鎂砂為MgO的質(zhì)量分數(shù)大于或等于90％的中檔燒結(jié)鎂砂或電熔鎂砂；并且所述鎂砂由粒度小于等于8mm且大于5mm的鎂砂、粒度小于等于5mm且大于3mm的鎂砂、粒度小于等于3mm且大于1mm的鎂砂、以及粒度小于等于1mm且大于0mm的鎂砂組成，粒度小于等于8mm且大于5mm的鎂砂占鎂砂總重量百分比為15-21％、粒度小于等于5mm且大于3mm的鎂砂占鎂砂總重量百分比為15-20％、粒度小于等于3mm且大于等于1mm的鎂砂占鎂砂總重量百分比分別為20-30％、以及粒度小于等于0.088mm且大于0mm的鎂砂占鎂砂重量百分比分別為30-40％；粒度小于等于0.088mm且大于0mm的鎂砂稱為鎂砂細粉，其余鎂砂稱為鎂砂骨料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂質(zhì)澆注料，其特征在于，所述硅石為SiO2的質(zhì)量分數(shù)大于或等于98％的精制石英砂或熔融石英砂。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鎂質(zhì)澆注料，其特征在于，所述石英砂由粒度小于等于3mm且大于1mm的石英砂以及粒度小于等于1mm且大于0mm的石英砂組成；粒度小于等于3mm且大于1mm的石英砂占石英砂總重量百分比為20－60％、粒度小于等于1mm且大于0mm的石英砂占石英砂總重量百分比分別為40-80％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂質(zhì)澆注料，其特征在于，所述廢鎂鉻磚中Cr2O3重量百分含量大于或等于12％；所述廢鎂鉻磚的粒度級配由粒度小于等于1mm且大于0.088mm的廢鎂鉻磚和粒度小于等于0.088mm且大于0mm的廢鎂鉻磚組成；粒度小于等于1mm且大于0.088mm的廢鎂鉻磚占廢鎂鉻磚總重量百分比為5－60％、粒度小于等于0.088mm且大于0mm的廢鎂鉻磚占廢鎂鉻磚總重量百分比分別為40-95％；粒度小于等于0.088mm且大于0mm的廢鎂鉻磚稱為廢鎂鉻磚細粉，其余廢鎂鉻磚稱為廢鎂鉻磚骨料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂質(zhì)澆注料，其特征在于，所述復(fù)合添加劑為三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉和Secar71水泥中的一種或一種以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂質(zhì)澆注料，其特征在于，鎂砂的粒度≤10mm，硅石粒度≤3mm，二氧化硅微粉粒度為2-7μm，復(fù)合添加劑粒度≤200目，有機纖維長度≤3mm，鋼纖維長度為20～30mm；有機纖維為聚乙烯纖維、聚丙烯纖維、聚氯乙烯、聚酯纖維、聚酰胺纖維、紙纖維和麻纖維中的一種或一種以上。
8.利用權(quán)利要求1-7任一所述鎂質(zhì)澆注料的中間包用擋渣部件生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟：
(1)準(zhǔn)備鎂質(zhì)澆注料作為原料，鎂質(zhì)澆注料由下述重量份數(shù)的原料組成：鎂砂骨料和鎂砂細粉組成的鎂砂70～95份、硅石4～15份、廢鎂鉻磚5～30份、二氧化硅微粉2～10份、復(fù)合添加劑0.1～0.5份、有機纖維0.01～0.1份以及鋼纖維0.1～1份；預(yù)先將原料中的鎂砂骨料、硅石、廢鎂鉻磚骨料和二氧化硅微粉加入攪拌器內(nèi)混合攪拌均勻，得組分A；鎂砂骨料和廢鎂鉻磚骨料是指粒度大于0.088mm的骨料；
(2)然后將鎂砂細粉、廢鎂鉻磚細粉、復(fù)合添加劑和有機纖維加入高速攪拌機內(nèi)混合攪拌均勻，得組分B；鎂砂細粉和廢鎂鉻磚細粉均是指粒度小于等于0.088mm且大于0mm的細粉；
(3)接著將組分A和組分B混合在一起，攪拌1～3分鐘，使各物料混合均勻；
(4)緩慢加水至合適加水量，加水量為原料總質(zhì)量的4wt％～6wt％，攪拌1～10分鐘之后，將鋼纖維撒入物料中，接著攪拌3～5分鐘；
(5)出料、振動成型、養(yǎng)護、烘烤和包裝即得中間包用擋渣部件。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的中間包用擋渣部件生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述加水?dāng)嚢钑r間為5～10分鐘；振動成型時間為2～5分鐘；所述養(yǎng)護為在養(yǎng)護房內(nèi)帶模具養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≥8小時，養(yǎng)護溫度80～120℃。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的中間包用擋渣部件生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述烘烤是在熱風(fēng)爐干燥洞內(nèi)進行，烘烤時間為72小時，烘烤溫度≥250℃。
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