[發明專利]熱電材料氮化鉻及其制備方法

在審

• 申請號: 201710247968.8
• 申請日: 2017-04-17
• 公開（公告）號: CN107128886A
• 公開（公告）日: 2017-09-05
• 發明（設計）人: 王超;夏峻峰;姜晶;周婷;牛夷;陳乙德;張蕊
• 申請（專利權）人: 電子科技大學
• 主分類號: C01B21/06
• 分類號: C01B21/06;C04B35/58
• 代理公司: 電子科技大學專利中心51203
• 代理人: 張楊

1.將氮化鉻應用于熱電材料領域。

2.熱電材料氮化鉻的制備方法，該方法包括：

步驟1：取一定量的Cr(NO3)3.9H2O和聚乙二醇粉末，加去離子水進行超聲混合；緩慢滴加氨水調整溶液PH值8—9，待溶液沉淀，靜置過濾洗滌干燥沉淀，得到墨綠色的Cr(OH)3粉末；

步驟2：將干燥的Cr(OH)3粉末在CVD管式爐中退火，得到墨綠色的Cr2O3粉末；

步驟3：將所得Cr2O3粉末在CVD管式爐中通入氨氣進行氮化，得到黑色粉末氮化鉻；

步驟4：將所得的氮化鉻粉末研磨后放入模具，熱壓燒結成塊體，得到本發明所述的氮化鉻熱電材料。

3.如權利要求2所述的熱電材料氮化鉻的制備方法，其特征在于所述步驟1中Cr(NO3)3.9H2O、PEG、去離子水的比例為：16.000g:8.000g:400ml，混合超聲時間為0.5—1h，靜置時間為6—12h，干燥溫度為60℃，干燥時間為12—24h。

4.如權利要求2所述的熱電材料氮化鉻的制備方法，其特征在于所述步驟2中退火溫度為500—700℃，退火時間為2—4h。

5.如權利要求2所述的熱電材料氮化鉻的制備方法，其特征在于所述步驟3中氨氣流量為100—200ml/min，氮化溫度在800—1000℃，氮化時間為8—12h。

6.如權利要求2所述的熱電材料氮化鉻的制備方法，其特征在于所述步驟4中熱壓的壓力為50—80MPa，燒結溫度為700—1000℃，燒結時間為10—30min。

7.如權利要求2所述的熱電材料氮化鉻的制備方法，其特征在于所述步驟4中加壓燒結方式采用的模具為石墨模具，貼合石墨模具內壁及上下壓頭按放一層石墨紙，使樣品在燒結時不直接與石墨模具接觸；樣品在熱壓時，熱壓機爐體抽真空并持續通氬氣或氮氣，防止樣品被氧化。