[發明專利]一種用于塑料桶成型的氣針結構

在審

• 申請號: 201710247823.8
• 申請日: 2017-04-17
• 公開（公告）號: CN107139434A
• 公開（公告）日: 2017-09-08
• 發明（設計）人: 李銘;謝里陽;丁麗君
• 申請（專利權）人: 東北大學
• 主分類號: B29C49/60
• 分類號: B29C49/60;B29L31/00
• 代理公司: 沈陽東大知識產權代理有限公司21109
• 代理人: 陳岑

技術領域：

本發明涉及塑料桶成型技術領域，具體涉及一種用于塑料桶成型的氣針結構。

背景技術：

大容量塑料桶使用方便、經濟耐用，可用叉車直接裝卸，并可以碼垛儲存。桶體便于清洗，可多次重復使用，節約能源，利于環境保護。由于其結構合理，材料強度較高，可靠性好，抗意外跌落和重載堆疊性能優異，能夠滿足化學危險品的裝運要求。一般在桶體的上平面設計兩個排液口，排放液體時可以保證內外氣壓平衡，排放方便、迅速、徹底、安全?，F有技術中，這種大容量塑料桶采用中空吹塑模具成型方法制造，它的大體加工過程為：將擠出機擠出的、尚處于高溫軟化狀態的管狀塑料型坯放入成型模具內，用氣針向型坯內通入高壓空氣，利用氣體壓力使型坯沿模腔變形，然后出針、開模，最終形成產品。

在桶體的制造過程中，出針是關鍵的步驟之一。在實際生產中，經常由于出針效果不佳而使產品報廢。由于桶體對密封性的要求，在桶口內側需要設計有細螺紋，螺紋的形成主要是通過氣針的連續動作來實現的。在氣針完成螺紋成型的過程中，其主要工作流程為：首先，由下吹機構帶動氣針運動到指定位置并通入高壓空氣；然后，由上方模頭擠出的軟化狀態的管狀塑料型坯喂入模具，當型坯罩住氣針頭部足夠深度時將左右模閉合，此時，氣針螺紋與模具下方進氣口相扣合，在合模力的擠壓下形成具有內螺紋的桶口；最后，停止供氣并微開模具，減小氣針螺紋與型坯之間的摩擦，氣針旋轉退出而脫離型坯，在整個制造過程中，型坯的溫度會長時間保持在200℃以上，高溫使型坯處于軟化狀態，桶口處的型坯會與氣針螺紋緊密粘合，所以在氣針的旋轉退出過程中很容易造成型坯細螺紋的損壞。由于型坯材料在60℃以下才具有較好的塑性，因此，大部分工廠的一般做法是在出針前等待20—40分鐘，當溫度降到接近100℃時再完成出針的動作。但是這樣不僅無法達到較好的出針效果，同時又大大地降低了生產效率。因此，這就對氣針的冷卻性能提出了較高的要求。

氣針是高壓空氣的輸出端，其工作時的動作包括周向旋轉和軸向位移，加之各種傳感器的安放，都給氣針內部的水路循環冷卻設計帶來了困難。氣針內部需要通水、通電、通氣，而且其運動復雜，必須做到水、電、氣隔離。

因此，需要提出一種更能夠滿足使用需要的用于塑料桶成型的氣針結構，以解決上述問題。

發明內容：

本發明的目的是提供一種冷卻性能更好、出針效果更佳的用于塑料桶成型的氣針結構。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

本發明提供的一種用于塑料桶成型的氣針結構，用于向桶坯內通氣和保證桶口內螺紋的降溫與成型，其包括：吹氣桿，吹氣桿外依次套設有絞牙套、隔水套及氣針外套，所述絞牙套包括絞牙套桿體和絞牙套筒體，所述絞牙套筒體套裝在所述絞牙套桿體的一端，在絞牙套筒體和絞牙套桿體之間預留有第一間隙，所述隔水套一端插設在所述第一間隙中，并與所述第一間隙之間形成U型通道，所述隔水套和所述絞牙套桿體之間形成第二間隙，所述隔水套和所述氣針外套之間形成第三間隙，所述氣針外套上開設有第一進水孔和第一出水孔，流體由所述第一進水孔流入，沿所述第二間隙進入所述U型通道和第三間隙，自所述第一出水孔流出，所述絞牙套和所述氣針外套、所述隔水套和氣針外套之間均設置有密封圈，所述絞牙套的上端外圓設置有第一螺紋，用以完成塑料桶桶口內壁螺紋的成型，所述氣針外套的外圓設置有第二螺紋。

在所述隔水套及所述絞牙套外圓上均開設有第一凹槽，密封圈裝設在所述第一凹槽中。

所述密封圈為格萊圈。

所述絞牙套、隔水套及氣針外套依次焊接于所述吹氣桿外圓。

所述氣針外套和所述絞牙套之間采用充點防松。

所述第一進水孔和所述第一出水孔均設置有多個，且多個所述第一進水孔和第一出水孔分別設置在所述氣針外套的兩個徑向切平面上。

所述U型通道的通流截面面積為350mm²。