[發(fā)明專利]一種橡膠注射成型模具

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710247533.3
• 申請日: 2017-04-17
• 公開（公告）號: CN106863710A
• 公開（公告）日: 2017-06-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 華沛旻;路坦
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫綠緣汽車零部件有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/27;B29C45/32;B29C33/30
• 代理公司: 無錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙)32104
• 代理人: 曹祖良

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及橡塑產(chǎn)品制造技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，涉及襯套類產(chǎn)品橡膠件，具體地說是涉及一種橡膠注射成型模具。

背景技術(shù)

人類在加工和制造產(chǎn)品時，多年來一直采用模壓法進(jìn)行橡膠制品的成型加工，隨著汽車、電子和醫(yī)療等行業(yè)對橡膠制品的需求量越來越大，對橡膠注射質(zhì)量的要求也越來越高，因而注射成型法迅速而廣泛地發(fā)展起來，并開始應(yīng)用于橡膠制品的成型加工生產(chǎn)過程中，與傳統(tǒng)的模壓法相比，注射成型法成型的橡膠制品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，但對于襯套類產(chǎn)品包括金屬件內(nèi)芯、外殼以及粘結(jié)內(nèi)芯和外殼的橡膠件，由于橡膠的粘度大、流動性差，很容易在金屬內(nèi)芯及外殼端面產(chǎn)生多余的飛邊，對產(chǎn)品的性能和外觀都會造成影響。

因此在成型過程中需要增加一道人工打磨工序才可以去除飛邊，如此導(dǎo)致的結(jié)果是產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，工人勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為避免上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，提供一種橡膠注射成型模具，通過調(diào)整橡膠注射模具結(jié)構(gòu)從而達(dá)到消除飛邊的目的，無須增加過多工序，直接生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，以提高生產(chǎn)效率，減少能源浪費，降低產(chǎn)品成本。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種橡膠注射成型模具，其特征在于，包括：灌嘴、上模板、流道板、上模、中模、下模、下模板、主流道、分流道、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、上型芯、上型芯柱、下型芯、下型芯柱、彈簧；

流道板、上模、中模和下模通過導(dǎo)向裝置定位并導(dǎo)向式相連而依次疊合；

灌嘴與上模板連接；上模板與流道板連接；

流道板包括流道裝置和澆口，流道裝置設(shè)有主流道和發(fā)散分布的分流道，澆口對稱分布在上型芯柱中軸線兩側(cè)，分流道末端與澆口聯(lián)通；

上模內(nèi)設(shè)置有上型芯，上型芯與上模連接，上型芯柱裝配在上型芯內(nèi)，并與上模固定連接；

下模內(nèi)設(shè)置有下型芯，下型芯與下模板固定連接，下型芯柱上下滑動的裝配在下型芯內(nèi)；

彈簧一端設(shè)置在下模板上，另一端與下型芯柱連接。

對上述技術(shù)方案的改進(jìn)：導(dǎo)向裝置包括第一導(dǎo)向裝置和第二導(dǎo)向裝置；第一導(dǎo)向裝置用于流道板與上模導(dǎo)向定位，第二導(dǎo)向裝置用于上模、中模和下模的導(dǎo)向定位。

對上述技術(shù)方案的改進(jìn)：第一導(dǎo)向裝置包括相互配合的第一導(dǎo)柱及第一導(dǎo)套，第一導(dǎo)柱設(shè)置在流道板上，高度為流道板和上模厚度之和；第一導(dǎo)套穿設(shè)在上模內(nèi)；第二導(dǎo)向裝置包括相互配合的第二導(dǎo)柱及第二導(dǎo)套、第三導(dǎo)套，第二導(dǎo)柱設(shè)置在下模上，高度為上模、中模、下模厚度之和；第二導(dǎo)套穿設(shè)在中模內(nèi)，第三導(dǎo)套穿設(shè)在上模內(nèi)。

對上述技術(shù)方案的改進(jìn)：上模兩側(cè)邊對稱設(shè)置有上耳板，所述下模兩側(cè)邊對稱設(shè)置有下耳板。

對上述技術(shù)方案的改進(jìn)：成型模具一次注射成型16個成品。

本發(fā)明的有益效果在于：

、注射成型的內(nèi)芯和外殼端面不會產(chǎn)生飛邊，產(chǎn)品外觀質(zhì)量好，能減少大量清理打磨工時；

②、產(chǎn)品內(nèi)芯容易取模，防止卡死現(xiàn)象；

③、下型芯可拆卸，當(dāng)型芯被壓壞或不能使用后，可及時更換，而避免了因為模具損壞必須重新加工新模具的情況；

彈簧連接下型芯柱，由于下型芯柱本身具有自重，因此對彈簧具有向下的壓力，彈簧初始處于預(yù)壓縮狀態(tài)，當(dāng)合上模具后，由于內(nèi)芯與下型芯接觸面積較小，而內(nèi)芯材質(zhì)較硬，因此下型芯柱將會產(chǎn)生干涉，彈簧被壓緊，彈簧產(chǎn)生的彈力抵頂下型芯柱，從而達(dá)到封膠的目的，防止橡膠溢出產(chǎn)生飛邊，因此大大提高生產(chǎn)效率。而由于導(dǎo)向裝置的設(shè)計，使得上中下模以及流道板之間能夠?qū)崿F(xiàn)精確的定位導(dǎo)向，而設(shè)置上下耳板，也為膠料的排泄和取放產(chǎn)品提供了便捷的操作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明注射模具的示意圖。

圖2 為本發(fā)明流道的俯視圖。

圖3為本發(fā)明圖2中流道的B-B向視圖。

圖4為本發(fā)明產(chǎn)品和下型芯的裝配圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。