[發(fā)明專利]不對(duì)稱復(fù)合網(wǎng)狀電極有孔集流盤雙膜安全閥卷繞電池

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710246078.5
• 申請(qǐng)日: 2017-04-15
• 公開（公告）號(hào): CN106972129A
• 公開（公告）日: 2017-07-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳學(xué)琴
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陳學(xué)琴
• 主分類號(hào): H01M2/12
• 分類號(hào): H01M2/12;H01M2/26;H01M2/28;H01M4/14;H01M10/12;H01M10/14
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鉛酸蓄電池，尤其是涉及一種高功率、高倍率放電的卷繞式鉛酸超級(jí)蓄電池，屬于蓄電池加工制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前，傳統(tǒng)的卷繞式鉛酸蓄電池大多采用單個(gè)或多個(gè)極耳作為集流方式，電流的導(dǎo)出和引入局限在有限的幾個(gè)焊接點(diǎn)上，通導(dǎo)能力較低，內(nèi)阻較高，充放電過程中電流分布不均勻，難以實(shí)現(xiàn)大電流充放電。另外，大電流充放電時(shí)，由于電池內(nèi)阻大，導(dǎo)致發(fā)熱嚴(yán)重，電池溫度過高，從而引起安全隱患；由于一般的卷繞式鉛酸蓄電池高倍率充放電較差，導(dǎo)致電池在需要高倍率充電和放電的使用場(chǎng)合表現(xiàn)不佳；一般的蓄電池安全閥防爆膜為單膜結(jié)構(gòu)，一旦膜被酸腐蝕就會(huì)使安全閥失去保護(hù)作用，使電池壽命縮短，且易引發(fā)安全事故；現(xiàn)有卷繞結(jié)構(gòu)鉛酸蓄電池在極板材料及卷繞工藝方面尚存在問題，由于鉛的機(jī)械強(qiáng)度低，使用沖孔鉛箔作為卷繞結(jié)構(gòu)電池的板柵材料，材料壓延工藝及電池極板卷繞的制造工藝復(fù)雜，成本較高，板柵材料在制造過程中產(chǎn)生的應(yīng)力集中，造成板柵材料在電解液中劇烈的應(yīng)力腐蝕，極易出現(xiàn)極板裂紋，板柵耐受充放電循環(huán)中活性物質(zhì)變形的能力差，易造成活性物質(zhì)與板柵的脫離，導(dǎo)致電池過早失效。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有卷繞式鉛酸蓄電池電流通導(dǎo)能力較低，內(nèi)阻較高，充放電過程中電流分布不均勻的缺陷以及在需要高倍率充電和放電的使用場(chǎng)合表現(xiàn)不佳的缺陷；安全閥防爆膜為單膜結(jié)構(gòu)，易引發(fā)安全事故以及鉛箔作為卷繞結(jié)構(gòu)電池的板柵材料強(qiáng)度低、加工難等弊端，本發(fā)明提供一種不對(duì)稱復(fù)合網(wǎng)狀電極有孔集流盤雙膜安全閥卷繞電池，它能使充放電過程中電流分布均勻，有效提高電流通導(dǎo)能力，并提高了電極的機(jī)械強(qiáng)度和抗震動(dòng)性能，降低了電極內(nèi)阻，同時(shí)具備超級(jí)電容高倍率充電和放電特性；安全閥雙膜結(jié)構(gòu)防爆膜使電池更安全；極板材料使用導(dǎo)電性好的高強(qiáng)度纖維材料編織而成的網(wǎng)片狀材料作為極板的基材通導(dǎo)性好，活性物質(zhì)不易脫離，極板的強(qiáng)度較原來的鉛箔有大幅度地提高并且加工容易。上述特點(diǎn)使蓄電池更安全，延長(zhǎng)了電池的循環(huán)使用壽命，降低了制造成本，使卷繞式鉛酸蓄電池的性能進(jìn)一步提高。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種不對(duì)稱復(fù)合網(wǎng)狀電極有孔集流盤雙膜安全閥卷繞電池，包括電池外殼(5)和電芯(33)，其特征是：電芯(33)由正極片(1)、負(fù)極片(2)以及位于所述正極片和負(fù)極片之間的隔膜(3)通過電芯卷軸(23)卷繞成柱狀體，在電芯(33)的兩端端頂分別設(shè)有正極集流盤(6)和負(fù)極集流盤(7)；所述正極片(1)在靠正極集流盤(6)一側(cè)頂端設(shè)有一與正極片(1)等長(zhǎng)的極耳即正極連續(xù)極耳(8)；所述負(fù)極片(2)在靠負(fù)極集流盤(7)一側(cè)頂端設(shè)有一與負(fù)極片(2)等長(zhǎng)的極耳即負(fù)極連續(xù)極耳(9)；所述正極集流盤(6)為盤狀體，盤體上設(shè)有一與正極極片螺旋相吻合的螺旋狀槽體即正極片卡槽(32)，正極片(1)的正極連續(xù)極耳(8)沿正極片卡槽(32)卡制于其中，并通過焊接方法固定，沿正極片卡槽(32)一側(cè)設(shè)有至少一個(gè)正極集流盤氣孔(40)；所述負(fù)極集流盤(7)也為盤狀體，盤體上設(shè)有一與負(fù)極極片螺旋相吻合螺旋狀槽體即負(fù)極片卡槽(35)，負(fù)極片(2)的負(fù)極連續(xù)極耳(9)沿負(fù)極片卡槽(35)卡制于其中，并通過焊接方法固定，沿負(fù)極片卡槽(35)一側(cè)設(shè)有至少一個(gè)負(fù)極集流盤氣孔(41)。

所述安全閥(14)由安全閥座(15)和防爆膜(11)及安全閥蓋(10)構(gòu)成，安全閥座(15)為一柱狀體，其中心設(shè)有一螺旋狀的氣道(16)，氣道(16)的下部和上部分別設(shè)有下濾酸片(13)和上濾酸片(12)，在上濾酸片(12)的上部設(shè)有一帽狀防爆膜(11)，防爆膜(11)由防爆膜內(nèi)膜(25)和防爆膜外膜(26)并通過防爆膜連接體(27)連接在一起的雙膜結(jié)構(gòu)，防爆膜內(nèi)膜(25)和防爆膜外膜(26)分別設(shè)有防爆膜內(nèi)膜唇口加強(qiáng)筋(38)和防爆膜外膜唇口加強(qiáng)筋(39)，防爆膜內(nèi)膜唇口加強(qiáng)筋(38)和防爆膜外膜唇口加強(qiáng)筋(39)分別套接于安全閥座(15)的防爆膜內(nèi)膜臺(tái)階(30)和防爆膜外膜臺(tái)階(31)上，在防爆膜(11)的上部設(shè)有一與安全閥座(15)卡扣相接的帽狀安全閥蓋(10)，在安全閥蓋(10)的側(cè)面設(shè)有安全閥蓋氣孔(29)。

在正極集流盤(6)和負(fù)極集流盤(7)的外側(cè)分別設(shè)有電池正極保護(hù)蓋(21)和電池負(fù)極保護(hù)蓋(22)。在電池正極保護(hù)蓋(21)和電池負(fù)極保護(hù)蓋(22)的中心分別設(shè)有正極安全閥安裝孔(36)和負(fù)極安全閥安裝孔(37)，其孔內(nèi)分別安裝有安全閥(14)。在正極集流盤(6)和負(fù)極集流盤(7)上分別設(shè)有正極端子(18)和負(fù)極端子(19)。