[發(fā)明專(zhuān)利]水冷壁防磨魚(yú)鱗式焊接方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710244690.9
• 申請(qǐng)日: 2017-04-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106944760B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-05-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 牟志榮;充松峰;姜英杰
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 鄭州三眾耐磨技術(shù)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23K31/02
• 分類(lèi)號(hào): B23K31/02;B25H7/04
• 代理公司: 河南科技通律師事務(wù)所 41123
• 代理人: 張長(zhǎng)波

本發(fā)明涉及一種水冷壁防磨魚(yú)鱗式焊接方法，采用防磨板依次魚(yú)鱗式搭接方式對(duì)水冷管進(jìn)行防磨，防磨板的一側(cè)邊有與水冷管外壁相匹配的圓弧，圓弧兩側(cè)有X焊接點(diǎn)、Y焊接點(diǎn)，兩焊接點(diǎn)分別于防磨板兩側(cè)，對(duì)并排的水冷管打水平線，防磨板與水平線交叉，先點(diǎn)焊第一塊各防磨板的X焊接點(diǎn)，然后依次點(diǎn)焊第二塊防磨板X(qián)焊接點(diǎn)，依次是多塊防磨板，各防磨板與水平線交叉設(shè)置并且相互間部分交疊，后焊接每塊防磨板的X焊接點(diǎn)，然后再焊接每塊防磨板Y焊接點(diǎn)；或者對(duì)于每個(gè)防磨板依次焊接X(jué)焊接點(diǎn)和Y焊接點(diǎn)。采用上述方案的本發(fā)明具有能夠使得防磨板搭接間隙嚴(yán)密，焊接質(zhì)量高、防磨板不易脫落、防磨效果好等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鍋爐防磨的技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種水冷壁防磨魚(yú)鱗式焊接方法。

背景技術(shù)

循環(huán)流化床燃燒技術(shù)被市場(chǎng)高度認(rèn)可的潔凈煤燃燒技術(shù)，以其高效，低污染，對(duì)煤種適應(yīng)性強(qiáng)，負(fù)荷可控調(diào)節(jié)性好等優(yōu)點(diǎn)，在國(guó)內(nèi)外得到了廣泛的應(yīng)用和發(fā)展。在循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)會(huì)產(chǎn)生大量高溫高速運(yùn)動(dòng)的緊貼管道物料顆粒，這種顆粒有強(qiáng)大的沖刷磨損力，因而如何防止循環(huán)流化床鍋爐爐膛水冷壁磨損爆管是其能夠長(zhǎng)期安全，穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。

目前，循環(huán)流化床鍋爐水冷壁防磨主要采用當(dāng)前比較熱門(mén)的高鉻高鎳合金板防磨技術(shù)，也起到了至關(guān)重要的作用，但是由于具體的施工搭接方式、焊接方法較為原始，還是一塊焊接完整后再完成一塊的焊接，造成施工質(zhì)量參差不齊、搭接間隙過(guò)大，防磨效果差，焊接質(zhì)量不合格，造成防磨板在運(yùn)行過(guò)程中相互約束而脫落，進(jìn)而很難穩(wěn)定保證防磨效果。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠使得防磨板搭接間隙嚴(yán)密，焊接質(zhì)量高、防磨板不易脫落、防磨效果好的水冷壁防磨魚(yú)鱗式焊接方法。

為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：水冷壁防磨魚(yú)鱗式焊接方法，采用防磨板依次魚(yú)鱗式搭接方式對(duì)水冷管進(jìn)行防磨，包括防磨板和并排設(shè)立的水冷管，所述的水冷管為圓柱管，所述的防磨板包括A端和B端的長(zhǎng)條板，在A端和B端之間防磨板的一側(cè)邊包含有與水冷管外壁相匹配的圓弧，圓弧的兩側(cè)A端為X焊接點(diǎn)、B端為Y焊接點(diǎn)，X焊接點(diǎn)在防磨板的側(cè)邊邊沿上側(cè)、Y焊接點(diǎn)在防磨板的側(cè)邊邊沿下側(cè)；焊接時(shí)的步驟如下：

步驟一、對(duì)并排設(shè)立的水冷管用墨斗進(jìn)行打水平線；

步驟二、使得第一塊防磨板的圓弧與水冷管壁相貼合，并且防磨板與水平線相交叉，使得A端放在水平線下并緊貼水平線，B端放在水平線上并緊貼水平線，點(diǎn)焊X焊接點(diǎn)；

步驟三、相鄰第一塊防磨板的B端設(shè)置第二塊防磨板，第一塊防磨板的B端與第二塊防磨板的A端部分交疊，且第一塊防磨板的B端在第二塊防磨板的A端的上部；并使得第二塊防磨板的圓弧與水冷管壁相貼合，且防磨板與水平線相交叉，使得A端放在水平線下并緊貼水平線，B端放在水平線上并緊貼水平線，點(diǎn)焊X焊接點(diǎn)；

步驟四、相鄰第二塊防磨板的B端設(shè)置第三塊防磨板，第二塊防磨板的B端與第三塊防磨板的A端部分交疊，且第二塊防磨板的B端在第三塊防磨板的A端的上部；并使得第三塊防磨板的圓弧與水冷管壁相貼合，且防磨板與水平線相交叉，使得A端放在水平線下并緊貼水平線，B端放在水平線上并緊貼水平線，點(diǎn)焊X焊接點(diǎn)；

步驟五、按照上述方式依次設(shè)置第四塊防磨板、第五塊防磨板、、、第N塊防磨板，并點(diǎn)焊X焊接點(diǎn)；

步驟六、焊接每塊防磨板的X焊接點(diǎn)，然后再焊接每塊防磨板Y焊接點(diǎn)；或者對(duì)于每個(gè)防磨板依次焊接X(jué)焊接點(diǎn)和Y焊接點(diǎn)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述的防磨板下側(cè)對(duì)應(yīng)于X焊接點(diǎn)處為x焊接點(diǎn)，防磨板的上側(cè)對(duì)應(yīng)于Y焊接點(diǎn)處為y焊接點(diǎn)，完成步驟六之后再依次焊接每塊防磨板的x焊接點(diǎn)、y焊接點(diǎn)。

作為本發(fā)明的又一種優(yōu)選方案，對(duì)于步驟一，先行對(duì)并排設(shè)立的水冷管進(jìn)行紅外線找水平后再行進(jìn)行墨斗打水平線。