[發明專利]一種異徑管離心成型模具

在審

• 申請號: 201710244583.6
• 申請日: 2017-04-14
• 公開（公告）號: CN106984663A
• 公開（公告）日: 2017-07-28
• 發明（設計）人: 潘永久
• 申請（專利權）人: 揚州華展管件有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02
• 代理公司: 常州市夏成專利事務所(普通合伙)32233
• 代理人: 萬花

技術領域

本發明涉及一種異徑管離心成型模具，屬于機械加工領域。

背景技術

目前，在一些管件設備生產的企業中，生產異徑管的工藝大部分是采用異徑管成 型模具進行冷擠壓成型，利用模具上的吊耳裝置12將其起吊到工作臺上通過圓形卡槽與工 作臺固定連接，在這種工藝中異徑管模具為一體結構，這種結構在磨具內腔磨損嚴重的情 況下只能整體更換，這樣加大了生產成本，降低了生產效率等，同時在冷擠壓成型中會存在 成型時管坯固定不穩定，往往在加工過程定位時采用人工手扶管坯，這種固定方式在加工 時管坯定位不穩，左右搖晃，難以加工，而且，在工作時存在一些人生安全問題，不利于產品 的合格率，從而影響產品的質量與特性。

現有技術中公開了一種組合式異徑管成型模具（專利號CN201620935808.3）解決了上述問題。但是現有技術中的這種成型模具，由于采用的是組裝式結構，在異徑管擠壓成型過程中，擠壓力使得坯料內部具有多個方向的內應力，坯料的內應力施加于模具內表面使得模具內模不僅受到沿異徑型腔軸向的擠壓力，還受到沿模具內模內表面的旋轉切向力，旋轉切向力使得模具內模和模具外模會有相對旋轉趨勢，使得模具內模固定不牢。并且模具內模和模具外模發生相對旋轉，長時間使用后，模具內模外表面和模具外模內表面長時間摩擦降低了模具內模的裝配精度。

發明內容

本發明的發明目的在于：針對現有技術中的“旋轉切向力使得模具內模和模具外模會有相對旋轉趨勢，使得模具內模固定不牢。并且模具內模和模具外模發生相對旋轉，長時間使用后，模具內模外表面和模具外模內表面長時間摩擦降低了模具內模的裝配精度”的問題，提供一種異徑管離心成型模具。

為解決上述技術問題，本發明采取的技術方案是，一種異徑管離心成型模具，包括外模(1)、內模(2)、直段部(3)組成，外模(1)、內模(2)、直段部(3)組合靜配合，模具外模(1)與直段部(3)呈空心圓柱體結構，模具內模(2)中開設有異徑型腔(21)且嵌套在模具外模(1)與直段部(3)內，模具外模(1)下端開有圓形卡槽(11)與工作臺固定連接，直段部(3)上開設有螺紋孔與吊裝孔；所述模具外模(1)、模具內模(2)之間設置有模芯防轉組件，直段部(3)下端面與模具內模(2)上端面之間設置有上部防轉組件。

優化的，上述異徑管離心成型模具，所述模芯防轉組件包括若干均勻設置于模具外模(1)內表面的條形定位槽（11）和設置于模具內模(2)外表面條形定位凸起（25），條形定位槽（11）和條形定位凸起（25）配合設置。

優化的，上述異徑管離心成型模具，所述條形定位槽（11）的橫截面、條形定位凸起（25）的橫截面均為錐形；所述條形定位凸起（25）的側壁上設置有條形的輔助凸起（22），輔助凸起（22）沿條形定位凸起（25）的長度延伸方向設置，條形定位槽（11）的內壁上設置有與輔助凸起（22）配合設置的輔助凹槽（12）。

優化的，上述異徑管離心成型模具，所述上部防轉組件包括設置于直段部(3)下端面上的上部定位凸起（31）和設置于模具內模(2)上端面的上部定位凹槽（23），上部定位凸起（31）與上部定位凹槽（23）配合設置。

優化的，上述異徑管離心成型模具，所述上部定位凸起（31）為圓錐形凸起，上部定位凹槽（23）的形狀與上部定位凸起（31）配合設置。

優化的，上述異徑管離心成型模具，所述直段部(3)外徑與外模(1)外徑一致，直段部(3)內徑與異徑型腔(21)上端口徑一致。

優化的，上述異徑管離心成型模具，所述直段部(3)上開設有3-5個螺紋孔。

優化的，上述異徑管離心成型模具，所述直段部(3)上開設有2-4個吊裝孔。

優化的，上述異徑管離心成型模具，所述內模(2)材質為 42CrMo。

優化的，上述異徑管離心成型模具，所述直段部(3)與外模(1)通過螺紋孔固定連接。

本發明的優點在于它能克服現有技術的弊端，結構設計合理新穎。本申請的技術方案中增加了模芯防轉組件和上部防轉組件，通過條形定位槽（11）和條形定位凸起（25）的配合、上部定位凸起（31）與上部定位凹槽（23）的配合，防止模具內模(2)與模具外模(1)、直段部(3)發生相對旋轉，提高模具內模(2)的固定牢固度，防止模具內模(2)因過度磨損發生固定不牢的情況。橫截面為錐形使得凸起根部牢固度高，防止凸起因長時間受力而發生斷裂。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為圖1的A-A剖視結構示意圖；