[發明專利]一種聚氨酯噴涂聚乙烯纏繞保溫管制造裝備及制造工藝

有效

• 申請號: 201710244494.1
• 申請日: 2017-04-14
• 公開（公告）號: CN107097442B
• 公開（公告）日: 2019-08-09
• 發明（設計）人: 邱華偉;邱曉霞;胡作會;邱秀娟;胡春峰;李永
• 申請（專利權）人: 唐山興邦管道工程設備有限公司
• 主分類號: B29D23/00
• 分類號: B29D23/00;F16L9/147
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 李羨民;雷秋芬

1.一種聚氨酯噴涂聚乙烯纏繞保溫管制造工藝，其特征在于：在聚氨酯噴涂聚乙烯纏繞保溫管制造裝備上完成保溫管生產過程，所述聚氨酯噴涂聚乙烯纏繞保溫管制造裝備包括按照工藝流程依次設置的鋼管除銹及清掃作業區域(Ⅰ)、聚氨酯噴涂作業區域(Ⅱ)、聚乙烯纏繞作業區域(Ⅲ)和鋼管端頭處理作業區域(Ⅳ)；所述鋼管除銹及清掃作業區域(Ⅰ)中設置鋼管外壁拋丸清理線和鋼管內壁清掃設備(5)，所述鋼管外壁拋丸清理線上設有鋼管外壁拋丸清理機(4)；所述聚氨酯噴涂作業區域(Ⅱ)中設置聚氨酯噴涂線，所述聚氨酯噴涂線包括鋼管預加熱設備(6)和聚氨酯噴涂設備(7)，并在聚氨酯噴涂線尾部設置液壓下料撥叉(8)；所述聚乙烯纏繞作業區域(Ⅲ)設置聚乙烯纏繞線，所述聚乙烯纏繞線包括聚乙烯片材擠出及纏繞設備(9)、水噴淋冷卻設備(10)；所述鋼管端頭處理作業區域(Ⅳ)設置鋼管端頭切割設備(11)；所述鋼管拋丸清理線、聚氨酯噴涂線、聚乙烯纏繞線中均設置可自動調整輸送輪距離和輸送輪角度的螺旋傳動鋼管輸送線(1)；在清掃作業區域(Ⅰ)、聚氨酯噴涂作業區域(Ⅱ)、聚乙烯纏繞作業區域(Ⅲ)和鋼管端頭處理作業區域(Ⅳ)之間設置工件輸送軌道(2)，在工件輸送軌道(2)上配置至少兩臺用于運送工件的液壓升降小車(3)；

所述液壓升降小車(3)設有升降座(3-1)、液壓缸(3-4)、行走驅動機構(3-2)和行走輪(3-3)；所述升降座(3-1)為與工件外圓面相匹配的V型座結構，安裝在液壓缸(3-4)的伸縮臂上；所述液壓缸(3-4)以豎直狀態固定在液壓升降小車(3)車體上；所述行走驅動機構(3-2)包括電機、傳動組件、主動傳動軸和從動傳動軸，所述電機通過傳動組件帶動主動傳動軸運轉，所述主動傳動軸和從動傳動軸安裝在液壓升降小車(3)車體上，在主動傳動軸和從動傳動軸上配裝行走輪(3-3)；所述行走輪(3-3)在工件輸送軌道(2)上滾動運行；

所述液壓升降小車(3)還設有升降導向組件，所述升降導向組件對稱布置在液壓缸兩側，包括相互配合的導套(3-5)和導柱(3-6)，所述導套(3-5)與升降座(3-1)固定裝配，所述導柱(3-6)固定在液壓升降小車(3)車體上；

所述鋼管內壁清掃設備(5)包括吹風裝置(5-1)、鋼管旋轉支撐裝置(5-2)和密封集塵裝置(5-3)；所述吹風裝置(5-1)設有吹掃小車(5-1-5)、風機(5-1-4)、送風管(5-1-1)、 送風管支撐小車(5-1-3)、送風管支撐輪(5-1-2)和吹風裝置移動軌道(5-1-7)，所述吹掃小車(5-1-5)和送風管支撐小車(5-1-3)均布置在吹風裝置移動軌道(5-1-7)上，在吹掃小車(5-1-5)上設置驅動電機，所述送風管支撐小車(5-1-3)行走為從動方式，通過鋼鏈(5-1-6)與吹掃小車(5-1-5)連接，所述風機(5-1-4)安裝在吹掃小車(5-1-5)上，風機出口與送風管進口端密封連接，在送風管(5-1-1)的出口端裝配與鋼管(12)內壁配合的送風管支撐輪(5-1-2)；

所述密封集塵裝置(5-3)由行走車體(5-3-3)、密封倉體(5-3-1)、密封集塵裝置移動軌道(5-3-5)、脈沖反吹式除塵器(5-3-2)和集塵料斗(5-3-4)組成；所述密封倉體(5-3-1)、脈沖反吹式除塵器(5-3-2)和集塵料斗(5-3-4)均安裝在行走車體(5-3-3)上，在密封倉體(5-3-1)前端設有與工件端口配合的密封膠板(5-3-6)，在密封倉體(5-3-1)后端連接脈沖反吸式除塵器(5-3-2)，所述脈沖反吸式除塵器(5-3-2)的排塵口與集塵料斗(5-3-4)連接；

所述保溫管生產過程包括如下工藝步驟：

a、鋼管外壁拋丸除銹：利用液壓升降小車(3)將工件運送至鋼管拋丸清理線的螺旋傳動鋼管輸送線上，啟動鋼管外壁拋丸清理機(4)，鋼管(12)以一定速度穿過鋼管外壁拋丸清理機(4)的拋丸室，完成鋼管外壁除銹作業；

b、鋼管內壁吹掃：利用液壓升降小車(3)將工件由鋼管拋丸清理線的螺旋傳動鋼管輸送線運送至鋼管內壁清掃設備(5)的鋼管旋轉支撐裝置(5-2)上，密封集塵裝置(5-3)中行走車體(5-3-3)沿密封集塵裝置移動軌道(5-3-5)向工件靠攏，使工件一端進入密封倉體(5-3-1)，啟動鋼管旋轉支撐裝置(5-2)，鋼管(12)繞自身軸線旋轉，吹掃小車(5-1-5)在吹風裝置移動軌道(5-1-7)上運行，帶動送風管(5-1-1)進入工件后，風機(5-1-4)啟動，通過送風管(5-1-1)的出風口對鋼管內壁進行吹掃，同時密封集塵裝置(5-3)中脈沖反吹式除塵器(5-3-2)工作，將鋼管內壁上殘留的銹蝕粉塵吸入集塵料斗(5-3-4)中，完成鋼管內壁吹掃作業；

c、聚氨酯噴涂：利用液壓升降小車(3)將工件由鋼管內壁清掃設備(5)的鋼管旋轉支撐裝置(5-2)運送至聚氨酯噴涂作業區域(Ⅱ)，由聚氨酯噴涂線的螺旋傳動鋼管輸送線驅動工件前行，經中頻電加熱裝置對工件進行加熱，然后由聚氨酯噴涂設備(7)在工件外壁上均勻噴涂聚氨酯發泡原料，完成聚氨酯噴涂作業；

d、聚乙烯纏繞：利用液壓下料撥叉(8)將工件由聚氨酯噴涂線的螺旋傳動鋼管輸送線上移送至液壓升降小車(3)上，再由液壓升降小車(3)將工件運送至聚乙烯纏繞作業區域(Ⅲ)，由聚乙烯纏繞線的螺旋傳動鋼管輸送線驅動工件前行，同時聚乙烯片材擠出及纏繞設備(9)工作，擠出一定厚度的熔融的聚乙烯片材，并按照控制的技術參數疊加纏繞在聚氨酯層表面，經水噴淋冷卻設備(10)冷卻后，聚乙烯外護層緊緊包裹在聚氨酯發泡的鋼管上，完成聚乙烯外護層的制作；

e、鋼管端頭處理：利用液壓升降小車(3)將工件由聚乙烯纏繞線的螺旋傳動鋼管輸送線運送至鋼管端頭處理作業區域(Ⅳ)，由鋼管端頭切割設備(11)按照設定尺寸將工件兩端端頭切除，然后通過液壓升降小車(3)將工件運送至產品存放區域，完成聚氨酯噴涂聚乙烯纏繞保溫管生產過程。