[發明專利]一種時序鐘擺式噴吹裝置及其控制方法

在審

• 申請號: 201710243786.3
• 申請日: 2017-04-14
• 公開（公告）號: CN108120292A
• 公開（公告）日: 2018-06-05
• 發明（設計）人: 周浩宇
• 申請（專利權）人: 中冶長天國際工程有限責任公司
• 主分類號: F27B21/08
• 分類號: F27B21/08;F27B21/14;C22B1/22
• 代理公司: 北京卓恒知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11394
• 代理人: 唐曙暉

一種鐘擺式燒結機噴吹裝置，包括燒結機臺車、噴吹罩、鐘擺式噴吹裝置，鐘擺式噴吹裝置包括噴吹總管、噴吹支管、噴吹管排，噴吹支管在噴吹罩頂部的外側設有一段軟管，軟管將噴吹支管分隔成噴吹支管罩外段和噴吹支管罩內段，噴吹支管罩外段位于噴吹罩以外，噴吹支管罩內段位于噴吹罩以內；噴吹管排上設有噴吹孔，該裝置還包括鐘擺式驅動裝置，鐘擺式驅動裝置包括驅動電機、承力桿，承力桿的一端與驅動電機連接，承力桿的另一端作用于噴吹支管罩內段，驅動電機驅動承力桿使得噴吹支管罩內段和噴吹管排擺動。本發明還提供上述噴吹裝置的控制方法，對噴吹管排進行統一控制，提高工藝生產的均勻效果，使整條燃氣噴吹輔助燒結生產工藝線穩產、順產。

技術領域

本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及一種時序鐘擺式噴吹裝置及其控制方法。

背景技術

燒結工藝是煉鐵流程中的一個關鍵環節，其原理是將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，經混合和造球后在燒結設備上使物料發生一系列物理化學變化，燒結成塊，從而送往高爐進行下一步工序。

為了降低高爐煉鐵的焦比和冶煉成本，高爐對燒結礦的要求往往是高強度和高還原性。燒結工序中，一般要求燒結礦具有較高的強度、高成品率、較低的返礦率，以及較低的燃料消耗。高強度和高還原性的燒結礦在高爐冶煉過程中消耗較少的焦炭，從而降低二氧化碳的排放。從長遠角度考慮，二氧化碳減排要求將成為制約鋼鐵工業發展的瓶頸之一。據相關資料介紹，燒結與高爐工序二氧化碳排放量約占工業排放總量的60％。因此，無論從企業降低成本考慮還是從環境保護角度考慮，減少燒結固體燃料消耗比例與降低高爐爐料的燃料比成為煉鐵技術的迫切之需。

在此大環境下，日本JFE公司開發的“燒結料面氣體燃料噴吹技術”應運而生，其原理是通過噴吹裝置，在點火爐后一段距離的燒結臺車上方噴吹稀釋到可燃濃度下限以下的氣體燃料，使其在燒結料層內燃燒供熱。該技術可降低燒結礦生產中的固體碳用量以及CO₂排放量，同時，由于氣體燃料的燃燒加寬了燒結料層在生產時的高溫帶寬度，所以使得1200～1400℃的燒結礦溫度時間得到延長，從而使得燒結礦的強度以及5～10mm孔隙率得到有效加強。

傳統現有技術下的燃氣噴吹裝置，由于是大面積固定式管排，在長期生產中被證實存在以下缺陷：

1、大面積管排各點噴孔流量不均：現有技術下，大面積管排由一端進氣，多孔出氣，這樣會導致靠近進氣端的噴吹孔噴吹流量較多，而遠離進氣端的噴吹孔流量較少，這是流體特性導致，無法通過調節閥門予以解決。一旦出現這種情況，會給罩內料面燃氣噴吹的均勻性帶來極大的負面影響。

2、固定式管排存在噴吹盲區：現有技術下，固定式管排在靠近噴吹管的兩端，無法開設噴吹孔，這樣就形成了兩段噴吹管排之間的交界處，始終存在一條面積較大的“噴吹盲區帶”，這樣不但降低了噴吹的均勻性，而且容易給燒結礦的成品質量帶來負面影響。

針對以上兩項缺陷，我們在現有噴吹裝置結構基礎上對其加以了優化改進，力圖研發出一種小面積、非固定的鐘擺式噴吹裝置，且通過時序控制的方法對噴吹管排組進行統一控制，以求彌補現有技術下易造成噴吹效果不均勻的缺陷，達到使整條燃氣噴吹輔助燒結生產工藝線穩產、順產、優產的目的。

發明內容

根據本發明的第一種實施方案，提供一種鐘擺式燒結機噴吹裝置：

一種鐘擺式燒結機噴吹裝置，包括燒結機臺車、噴吹罩、鐘擺式噴吹裝置，鐘擺式噴吹裝置包括噴吹總管、噴吹支管、噴吹管排，噴吹罩設置在燒結機臺車的外側并且燒結機臺車位于噴吹罩內，噴吹總管設置在噴吹罩的外側，噴吹管排設置在燒結機臺車的上方并且位于噴吹罩內，噴吹支管一端連接噴吹總管和另一端從噴吹罩的頂部穿過并連接噴吹管排，噴吹支管在噴吹罩頂部的外側設有一段軟管，軟管將噴吹支管分隔成噴吹支管罩外段和噴吹支管罩內段，噴吹支管罩外段位于噴吹罩以外，噴吹支管罩內段位于噴吹罩以內；噴吹管排上設有噴吹孔，