[發明專利]一種磁混凝加速澄清方法

在審

• 申請號: 201710242702.4
• 申請日: 2017-04-14
• 公開（公告）號: CN106865708A
• 公開（公告）日: 2017-06-20
• 發明（設計）人: 孫本達
• 申請（專利權）人: 西安西熱電站化學科技有限公司
• 主分類號: C02F1/48
• 分類號: C02F1/48;C02F1/52
• 代理公司: 西安智大知識產權代理事務所61215
• 代理人: 何會俠

技術領域

本發明屬于水處理技術領域，具體涉及一種磁混凝加速澄清方法。

背景技術

火電廠、核電站在制取除鹽水時首先要對原水進行預處理，其中混凝、沉淀、澄清是必不可少的工藝。要除去原水中的膠體、雜質和污染物，通常采用加混凝劑和助凝劑的方法使水中形成大量的小顆粒沉淀物。這些沉淀物對以上物質具有吸附能力，沉淀物在沉降時具有網捕作用。但是沉淀物的比重很小，沉降很慢，導致設備的出力很低，運行流速稍微控制不當，出水就帶出小顆粒沉淀物，影響出水水質。另外，磁粉的回收問題一直沒有得到很好地解決。

發明內容

為了解決上述現有技術存在的問題，本發明的目的在于提供一種磁混凝加速澄清方法，具有出力大、效率高、投資小等優點。

為達到以上目的，本發明采用如下技術方案：

一種磁混凝加速澄清方法，在混凝澄清的水處理過程中，向要處理的水中加入磁粉加快沉淀速度，并在澄清器的底部排出部分泥漿；此泥漿中含有磁粉，通過磁粉分離機將泥漿的磁粉分離出來，分離后的非磁性物質進行后處理并排放，分離后的磁粉在原有的加混凝劑和助凝劑的水的預處理系統中循環使用，當磁粉粒度不大于10μm時，與混凝劑按1:10～1:1的比例混合后同步加入系統；當磁粉粒度在10～100μm時，在投加混凝劑之后，磁粉與助凝劑按1:10～10:1比例混合后加入系統；磁粉與混凝劑結合形成細小的沉淀物，通過加入助凝劑使小顆粒的沉淀物長大，在磁性的作用下小顆粒的長大速度明顯加快，生成密度大而實的凝絮體網捕雜質，網捕雜質的凝絮體在磁粉的作用下加速沉降，從而提高出力，使處理后的水中不帶沉淀物，保證出水水質。

所述水處理系統的進水流量為原有的加混凝劑和助凝劑的水處理系統進水流量的100％～200％。

所述磁粉的化學組成為氧化鐵磁粉、鐵粉或鐵鈷鎳磁粉。

所述磁粉分離機為轉輪式磁粉分離機或皮帶式磁粉分離機；

所述轉輪式磁粉分離機包括圓柱形筒狀的磁鐵固定輪1，套在磁鐵固定輪1外部的能夠轉動的圓柱形筒狀的不銹鋼轉輪2；所述磁鐵固定輪1在所對圓心角為0°～225°的外壁范圍內安裝磁鐵，形成具有磁力的磁區3，對應的，磁鐵固定輪1外壁未安裝磁鐵的范圍形成無磁區4，磁鐵朝向磁鐵固定輪1筒壁外側的磁極相同，同是N極，或同是S極，磁鐵整體用厚度不超過5mm的薄壁不銹鋼包敷以防止環境對磁鐵腐蝕；所述不銹鋼轉輪2外壁上磁區3的起始段設置進料口7，不銹鋼轉輪2的磁區3的左下部為磁性物質收集區5，不銹鋼轉輪2的磁區3的右下部為非磁性物質收集區6；

所述皮帶式磁粉分離機包括圓柱形筒狀的轉輪1，驅動轉輪1轉動的主動輪2，連接主動輪2與轉輪1并起到磁分離作用的皮帶3，設置在轉輪1正上方的進料口6；所述轉輪1的外部沿圓周360°的范圍內安裝磁鐵，磁鐵朝向轉輪1筒壁外側的磁極相同，同是N極，或同是S極；所述皮帶3離開轉輪1的位置范圍為磁性物質收集區4，皮帶3包覆轉輪1的下部部分為非磁性物質收集區5。

對于轉輪式磁粉分離機，所述進料口7布置為長方形，進料口的長度不超過不銹鋼轉輪2的寬度，進料口7的寬度與設備的出力相適應；進料口7的方向應為不銹鋼轉輪2的右上方45°～90°之間。

對于皮帶式磁粉分離機，所述進料口6布置為長方形，其長度不超過轉輪1的長度，其寬度與設備的出力性適應；進料的流量應以不向皮帶3運動相反的方向流動為宜。

對于皮帶式磁粉分離機，所述轉輪1的邊緣帶有防止進料四濺的護盤。

對于皮帶式磁粉分離機，所述磁鐵整體用厚度不超過5mm的薄壁不銹鋼包敷以防止環境對磁鐵腐蝕，薄壁不銹鋼與皮帶3的總厚度不超過15mm。

對于轉輪式磁粉分離機和皮帶式磁粉分離機，所述磁鐵為釹鐵硼系列磁鐵。

和現有技術相比較，本發明具備如下優點：

1、所謂磁混凝加速澄清技術就是在普通的混凝沉淀工藝中加入磁粉，使之與混凝劑形成的沉淀物結合，生成密度大而實的凝絮體，從而達到快速沉降的目的。磁性物質通過回收裝置回收，循環使用。

2、整個方法的停留時間很短，使原來預處理設備的出力提高1～2倍。由于沉降速度快，加強了絮凝的網捕作用。包括總磷在內的大部分污染物的去除率都能明顯提高。另外，投加的磁粉和絮凝劑對細菌、病毒、油及多種微小粒子都有很好的吸附作用，因此對該類污染物的去除效果比傳統工藝要好。與傳統工藝相比，具有出力大、效率高、投資小等優點。