[發明專利]一種在氣液染色機中進行的脫水工藝方法

在審

• 申請號: 201710241737.6
• 申請日: 2017-04-14
• 公開（公告）號: CN108729075A
• 公開（公告）日: 2018-11-02
• 發明（設計）人: 蔣家云;肖坤后;黃坤民;唐太平;邱登輝
• 申請（專利權）人: 邵陽紡織機械有限責任公司
• 主分類號: D06B15/09
• 分類號: D06B15/09;D06B15/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種在氣液染色機中進行的脫水工藝方法,其特征在于只保持循環風機和提布輥的運行，讓織物干運行，并同時讓主缸上的人工操作孔和循環風管上的排氣孔處于開啟狀態，通過控制運行時間即可控制不同織物品種后道定型工藝所要求的含濕率；本發明的優點：充分利用現有的氣液染色機為基礎，工藝流程簡單，生產效率高，可大大地降低后續生產成本。

技術領域

本發明涉及氣液染色機應用中的一種脫水工藝方法，屬紡織印染行業技術領域。

背景技術

目前，繩狀織物在氣液染色機染色水洗工藝完成后，織物需出缸進入下一道脫水工序，利用專用脫水機脫水，脫水后再進行開幅定型等工藝。

然而上述脫水工序，一是需專用脫水設備；二是進行脫水操作時，需在脫水設備執行入布→脫水→出布的工藝流程，耗工時；三是需配備脫水員工。因此，整線染整工藝流程下來，生產效率低，同時也大大地增加了生產成本。

發明內容

本發明的目的在于：為解決上述問題，運用氣液染色機自身結構特點，提供一種在氣液染色機中進行的脫水工藝方法。

本發明的技術方案：現有的氣液染色機包括主缸、主染液循環系統、提布輥，循環風機和循環風管構成的氣流循環系統，其中主缸內的布槽是布液分離結構設計，同時主缸一側設有人工操作孔，另外循環風管上設有排氣孔，用于織物染色完畢后輔助主缸進行排氣泄壓。

繩狀織物在氣液染色機通過主染液循環系統、氣流循環系統和提布輥染色水洗后，織物不出缸，先進行排水，將缸內水排放干凈，然后進行本發明所述脫水工藝方法：只保持循環風機和提布輥的運行，讓織物干運行，并同時讓主缸上的人工操作孔和循環風管上的排氣孔處于開啟狀態，通過控制運行時間即可控制不同織物品種后道定型工藝所要求的含濕率。

提布輥的運行，除了有提布導布及輔助循環風機保證織物有一定運行速度的作用外，由于提布輥處于氣液染色機頂端位置和織物自重的原因，提布輥還有一定的軋液而降低含濕率的作用；氣流循環系統運行形成的氣流場，對織物有一定的拍打柔軟和風干作用。因提布輥軋液和氣流拍打等作用，從織物中分離析出的水液可流回缸底排出，由于織物堆于在布槽以上，可布液分離狀態存放，而不會因這部分水液產生再次吸濕。

人工操作孔和排氣孔的開啟，通過排氣、進氣即可讓織物的含濕率越來越低。因氣流風力的作用，與織物結合的部分水從液態變成汽態，織物的含濕率越來越低，主缸內空氣濕度增加，循環風機的運行即可通過氣流帶動濕汽從排氣孔排出；另外人工操作孔的打開，可讓主缸內補充含濕率低的外來空氣，更進一步的加快降低織物含濕率流程，也可同時讓缸內處于常壓，而不至于因為排氣使主缸形成負壓影響循環風機的工作效率。

本發明的優點：充分利用現有的氣液染色機為基礎，工藝流程簡單，生產效率高，可大大地降低后續生產成本。

附圖說明

圖1：現有氣流染色機結構示意圖；

圖中，1、循環風機，2、排氣孔，3、提布輥，4、人工操作孔。

具體實施方式

如圖1所示，現有的氣液染色機包括主缸、主染液循環系統、提布輥3，循環風機1和循環風管構成的氣流循環系統，主缸一側設有人工操作孔4，另外循環風管上設有排氣孔2。

工作時，繩狀織物在氣液染色機通過主染液循環系統、氣流循環系統和提布輥3染色水洗后，織物不出缸，先進行排水，將缸內水排放干凈，然后只保持循環風機1和提布輥3的運行，讓織物干運行，并同時打開主缸上的人工操作孔4和循環風管上的排氣孔2，通過控制運行時間即可控制不同織物品種后道定型工藝所要求的含濕率。