[發明專利]一種環保型抗油瓦楞紙板

有效

• 申請號: 201710241649.6
• 申請日: 2017-04-13
• 公開（公告）號: CN107090747B
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 浙江一鳴包裝印刷有限公司
• 主分類號: D21H27/40
• 分類號: D21H27/40;B32B29/08;B32B29/00;B32B29/02;B32B3/30;B32B9/04;B32B9/02;B32B9/06;B32B7/12;B32B27/06;B32B33/00;B32B27/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種環保型抗油瓦楞紙板，其特征在于，包括朝向包裝箱外部的外紙板和朝向包裝箱內部的內紙板以及置于兩個紙板之間的紙芯層；所述外紙板的外表面涂布有變色層；外紙板的內表面下方為緩沖層，緩沖層下方設置有RFID芯片層，RFID芯片放置于該芯片層內；RFID芯片層通過粘膠層與支撐墊片相連，支撐墊片上設置有溫濕敏元件；支撐墊片下方為U型波浪紙板，U型波浪紙板下方貼緊內紙板，內紙板的內表面設置有抗菌纖維層和防蟲層；U型波浪紙板的波峰對應的位置下方設置有用于支撐所述支撐墊片和U型波浪紙板的支承件；所述抗菌纖維層由聚酯-海藻纖維構成；所述的纖維由聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維、聚對苯二甲酸1，3丙二醇酯纖維、海藻纖維、遠紅外母粒、抗菌粉體通過混紡而制成，該聚酯-海藻纖維呈內部中空的形狀；聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維由摩爾比為1.5:2.1的二甲基對苯二甲酸、乙二醇聚酯制成，聚對苯二甲酸1，3丙二醇酯纖維由摩爾比為1.8:2.4的二甲基對苯二甲酸和丙二醇聚酯制成，其中，上述原料的重量百分比為：遠紅外母粒0.05％～0.1％、負載銅的石墨烯粉體0.05～25％、海藻纖維5％～8％、余量為聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維切片和聚對苯二甲酸1，3丙二醇酯纖維切片；遠紅外母粒的原料主要為蛭石、麥飯石、蒙脫石微粒；所述的聚酯-海藻纖維的制備方法包括以下步驟：第一、制備遠紅外母粒：選用蛭石、麥飯石和蒙脫石原石，分別粉碎呈顆粒狀，然后將三者混合并研磨制成520nm的納米顆粒；加入等粒徑的陶瓷納米粉，然后進行納米粉體表面處理劑包覆，蛭石、麥飯石和蒙脫石的重量比為1:3:1.5，陶瓷納米粉占上述三者總量的0.03％；第二、制備抗菌粉體：三級水中放入Cu(NO₃)₂和活性炭，置于振蕩器上振蕩2h，經過過濾、洗滌、干燥、研磨、馬弗爐煅燒得到抗菌粉體初級粉末；稱取適量石墨烯溶解于去離子水中，磁力攪拌下加入等量的聚賴氨酸溶液，26℃反應25h，加入抗菌粉體初級粉末，超聲分散0.5h；調節水浴溫度至80℃，加入水合聯氨，28℃下反應40h，過濾、洗滌，濾料真空干燥烘干，研磨至微粒粒徑為350nm，使用馬弗爐煅燒，馬弗爐煅燒程序依次為：350℃煅燒1h，600℃煅燒2～5h，8000～1200℃煅燒2.5h，1300～1600℃煅燒3～3.5h，冷卻2h，煅燒后即得抗菌粉體；第三、制備接枝聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維：將聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維用電阻率為12MΩ·cm的超純水洗凈，用體積比為8:2的二甲酮和EtOH混合液抽提20h，晾干，將提取后的聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維置于裝有C₇H₁₃O₂N、DMC和異丁烯酸甲酯的聚乙烯袋中，溶劑采用MeOH和CHCl₃混合溶液，通N₂ 0.5h，置于電子束輻照設備中進行共輻照聚合，輻照劑量率為160Gy/s，輻照后混合纖維用50％EtOH溶液沖洗，然后在80％EtOH中超聲30min，置于烘箱中干燥后得到聚對苯二甲酸乙二醇酯-C₇H₁₃O₂N/DMC/異丁烯酸甲酯接枝纖維；將上述接枝纖維置于ε-聚賴氨酸溶液中，28℃震蕩反應20h，得到聚對苯二甲酸乙二醇酯-C₇H₁₃O₂N/DMC/異丁烯酸甲酯-ε-聚賴氨酸接枝纖維；第四、制備接枝聚對苯二甲酸1，3丙二醇酯纖維：將聚對苯二甲酸1，3丙二醇酯纖維洗凈后，采用體積濃度為25％的二甲酮：體積濃度為65％的EtOH＝2:1對聚對苯二甲酸1，3丙二醇酯纖維切片進行提取，晾干，將提取后的聚對苯二甲酸1，3丙二醇酯纖維放到裝有乙酸乙烯、阻聚劑的MeOH溶液的聚乙烯袋中，通氮氣10min，置于EB輻照設備中進行共輻照接枝聚合，成品用乙醇沖洗，然后用二甲酮索氏提取36h，得到聚對苯二甲酸1，3丙二醇酯-乙酸乙烯接枝纖維并將該纖維放到以質量與體積計，1～10％的HCl溶液中，在100℃下處理一定時間，然后用蒸餾水多次沖洗去除多余HCl，105℃干燥240min，并在干燥器中進行冷卻；將經過水解后的聚對苯二甲酸1，3丙二醇酯-乙酸乙烯接枝纖維浸泡在質量濃度為6.25％的C₅H₈O₂水溶液中，60℃處理30min，用PBS緩沖溶液、蒸餾水清洗3次，65℃烘箱中烘干，然后依次浸入到濃度為(1-10)g/100ml膠原蛋白肽水溶液和0.25％的玻尿酸水溶液中，在室溫下震蕩1h，然后用PBS緩沖溶液、蒸餾水清洗3次，采用甲醇索氏抽提24h以除去殘余的二戊醛和膠原蛋白肽，然后在真空烘箱中烘干48h，得到聚對苯二甲酸1，3丙二醇酯-乙酸乙烯-膠原蛋白肽-玻尿酸接枝纖維；第五、成型：將聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維、聚對苯二甲酸1，3丙二醇酯纖維、遠紅外母粒、抗菌粉體、海藻纖維放入螺桿擠壓機中，在紡絲溫度為350℃，紡絲速度為2500m/min，拉伸速度為600m/min，牽伸倍數為3.1倍，側吹風溫度為22℃，送風相對濕度為52.5％，風速為0.3m/s，拉伸溫度為68℃的條件下進行熔融紡絲，即得；所述抗菌粉體的顆粒粒徑為450nm；

步驟五中，聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維切片、聚對苯二甲酸1，3丙二醇酯纖維切片、遠紅外母粒、抗菌粉體充分混合后，在90℃條件下烘干至水分含量在3％～3.5％；

所述的石墨烯以玉米桿為原料通過生物質資源水熱碳化方式制備得到。