[發明專利]甘蔗壓榨輥軸修復工藝

在審

• 申請號: 201710241174.0
• 申請日: 2017-04-13
• 公開（公告）號: CN108723692A
• 公開（公告）日: 2018-11-02
• 發明（設計）人: 隆成柱;隆小柱
• 申請（專利權）人: 廣西隆盛雙金屬銅合金制造有限公司
• 主分類號: B23P6/04
• 分類號: B23P6/04
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 韋肖燕

1.一種甘蔗壓榨輥軸修復工藝，其特征在于：其工藝步驟如下：

1）預熱處理：放入加熱爐加熱，溫度是100～300°C；

2）表面清除：采用手工焊槍將以上步驟1）預熱處理得到的壓榨輥軸進行表面清理，清除輥軸表面的銹蝕以及浸滲至輥軸內層組織的水份和油泥；

3）車削清除：車床車去輥軸表面層的疲勞層；

4）測量：對磨損的壓榨輥軸進行測量，得到磨損量，確認焊補厚度；

5）焊補：通過車床采用焊機對磨損的壓榨輥軸進行焊補，焊補層留2～5mm的加工余量；

6）退火處理：將上述步驟5）得到的壓榨輥軸放入箱式電爐內加熱，溫度是250～350±20°C，在100±10℃的溫度中保溫2～4小時，出爐冷卻至室溫，進行退火處理；

7）時效處理：將上述步驟6）得到退火處理的壓榨輥軸進行自然時效處理，時間為30天；

8）粗車加工：采用車床將以上步驟7）得到焊補的壓榨輥軸車削加工到規定尺寸，留精車加工余量0.50～1.50mm；

9）精車加工：采用車床將以上步驟7）得到焊補的壓榨輥軸車削加工到規定尺寸，留激光硬化余量－0.1～－0.80mm；

10）軸頸表面硬化前處理：對軸頸表面進行預置吸光涂層，其方法是磷化或噴涂料；

11）軸頸硬化處理：采用激光對以上步驟10）得到軸頸表面處理過的壓榨輥軸的軸頸進行激光硬化處理，激光硬化厚度0.1～0.80mm；

12）磨削加工：采用磨床將以上步驟11）得到激光硬化處理的壓榨輥軸磨削加工到規定尺寸及要求的粗糙度；

13）入庫。

2.根據權利要求1所述的甘蔗壓榨輥軸修復工藝，其特征在于：所述工藝步驟1）～7）的步驟同上，其余延續的工藝步驟如下：

8）車削加工：采用車床將以上步驟7）得到焊補的壓榨輥軸車削加工到規定尺寸，留離子熔覆余量－0.50～－1.80mm；

9）軸頸硬化處理：采用等離子熔覆工藝對以上步驟8）得到車削加工的壓榨輥軸的軸頸進行熔覆硬化，熔覆層的熔覆合金材料是鎳基耐磨合金粉，所述熔覆層的厚度是0.6～2mm,留磨削余量0.50～0.80mm；

10）磨削加工：采用磨床將以上步驟9）得到硬化的壓榨輥軸磨削加工到規定尺寸及要求的粗糙度；

11）入庫。

3.根據權利要求1所述的甘蔗壓榨輥軸修復工藝，其特征在于：所述對壓榨輥軸進行焊補的焊機是埋弧焊機或二氧化碳氣體保護焊機，焊補采用的焊絲是506焊絲。

4.根據權利要求1所述的甘蔗壓榨輥軸修復工藝，其特征在于：所述焊補的工藝所采用的工裝包括車床（2）、電磁調速部件（3）、焊接部件（4）和支撐部件（5），所述的車床（2）包括床身（6）和安裝在床身（6）上的導軌（11），所述床身（6）的一側還設有能夠對車床（2）進行控制速度的控制器（7），所述控制器（7）一端連接有驅動電機（13），所述導軌（11）上方的左右兩端安裝有卡盤（8）和尾座（10），所述導軌（11）的下方安裝有絲桿（12），在所述卡盤（8）和尾座（10）之間設有走刀架（9），所述的支撐部件（5）固定在導軌（11）上，所述壓榨輥軸（1）的一端通過卡盤（8）夾持，另一端通過尾座（10）設有的頂針頂緊，所述車床（2）的驅動電機（13）通過皮帶與電磁調速部件（3）連接，所述電磁調速部件（3）與焊接部件（4）通過電連接。