[發明專利]雙排H型截面轉箱型截面組合鋼柱的制作方法

有效

• 申請號: 201710240366.X
• 申請日: 2017-04-13
• 公開（公告）號: CN106944721B
• 公開（公告）日: 2019-05-14
• 發明（設計）人: 劉長永;陳韜;殷健;李玉梅;王衛民;張彬;李宏偉
• 申請（專利權）人: 中建鋼構江蘇有限公司
• 主分類號: B23K9/16
• 分類號: B23K9/16;B23K9/18;B23K9/235;E04C3/32
• 代理公司: 江陰市揚子專利代理事務所(普通合伙) 32309
• 代理人: 隋玲玲

1.一種雙排H型截面轉箱型截面組合鋼柱的制作方法，所述組合鋼柱包括下側翼板、右側腹板、中間腹板、上側翼板、左側腹板、外側封板、與鋼梁連接的各水平牛腿、水平受力隔板和通長腹板，其特征在于：所述方法包括以下步驟：

步驟一、根據要求進行下側翼板與右側腹板進行定位，定位時應將右側腹板對準下側翼板上的定位中心線，并注意兩者之間的傾斜角度；

步驟二、將開槽合格的中間腹板進行組焊，采用單面坡口襯墊焊，坡口朝向外側；

步驟三、將根據要求進行通長腹板組立，組立時將通長腹板對準下端已開槽的中間腹板以及下側翼板上的定位中心線，定位完成進行點焊；

步驟四、待通長腹板定位完成后將上側翼板吊上組裝胎架上與已裝好的部件進行定位，定位時將上、下側翼板的兩端口對準地樣線，上側翼板與右側腹板、通長腹板之間焊縫全部采用單面坡口襯墊焊；

步驟五、將左側腹板按照圖紙尺寸進行定位；

步驟六、將水平受力隔板按照從里至外四面依次焊接，坡口朝向外側，采用單面坡口襯墊焊；

步驟七、將外側封板進行定位，裝焊時以上口為基準端進行定位，定位時注意外側封板與上、下側翼板之間的角度，無誤后方可進行點焊，合格后將構件旋轉90°焊接兩側腹板與上、下側翼板之間的角接焊縫，焊接方法采用氣保焊打底埋弧焊蓋面，焊接24h后進行超聲波檢測，合格后方可流入下道工序；

步驟八、將鋼柱外側所有小合攏合格的各水平牛腿進行定位，定位時注意各牛腿與鋼柱本體翼腹板之間垂直度，牛腿翼板與本體之間采用坡口清根焊，腹板與本體之間采用單面或雙面坡口焊，牛腿焊接完成后及時對有偏差的部位進行火工矯正，并在24小時內進行焊縫超聲波檢測；

步驟九、根據圖紙上的定位尺寸對鋼柱上、下端連接耳板進行定位點焊，采用氣保焊進行焊接，坡口形式為單面35°坡口，一側焊接另一側清根；

步驟十、根據深化圖紙中的栓釘分布位置進行裝焊，栓釘采用植焊，并配備相應的磁環，焊接操作采用平焊位置；

步驟十一、待栓釘植焊完畢后進行構件完整性驗收，驗收參照鋼結構質量驗收規范要求執行。

2.根據權利要求1所述的一種雙排H型截面轉箱型截面組合鋼柱的制作方法，其特征在于：步驟一中的右側腹板相對于下側翼板的傾斜角度為79°。

3.根據權利要求1所述的一種雙排H型截面轉箱型截面組合鋼柱的制作方法，其特征在于：步驟二中在焊前進行預熱，預熱溫度60-80℃，焊接時在規定參數范圍內采用低電流電壓、高速度多層多道焊接，溫度控制在80-250℃。

4.根據權利要求1所述的一種雙排H型截面轉箱型截面組合鋼柱的制作方法，其特征在于：步驟三中的定位焊長度40～60mm，焊縫厚度最小3mm，最大不超過設計焊縫厚度的2/3，間距300～600mm，主焊縫兩端50mm范圍不得點焊，焊縫采用通長單面坡口襯墊焊。

5.根據權利要求1所述的一種雙排H型截面轉箱型截面組合鋼柱的制作方法，其特征在于：步驟五中的定位焊長度40~60mm，焊縫厚度最小3mm，最大不超過設計焊縫厚度的2/3，間距300~600mm，主焊縫兩端50mm范圍不得點焊。

6.根據權利要求1所述的一種雙排H型截面轉箱型截面組合鋼柱的制作方法，其特征在于：步驟六中的焊接過程中如導致本體翼腹板變形，應及時進行校正，校正溫度控制在600-800℃之間。