[發明專利]一種節能燈退火工藝在審
| 申請號: | 201710240031.8 | 申請日: | 2017-04-13 |
| 公開(公告)號: | CN107056031A | 公開(公告)日: | 2017-08-18 |
| 發明(設計)人: | 吳定國 | 申請(專利權)人: | 四川圣典節能服務有限公司 |
| 主分類號: | C03B25/00 | 分類號: | C03B25/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 610000 四川省*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 節能燈 退火 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及節能燈加工領域,具體涉及一種節能燈退火工藝。
背景技術
節能燈,又稱為省電燈泡、電子燈泡、緊湊型熒光燈及一體式熒光燈,是指將熒光燈與鎮流器(安定器)組合成一個整體的照明設備。
節能燈生產過程中的退火工藝因為簡單,所以經常被人們忽視。但實際退火環節對節能燈的生產具有重要影響,如果處理不當就會引起炸裂問題。炸裂發生的原因就在于燈管在加工環節中,燈管上產生的暫時應力或者永久應力超過了燈管玻璃材料能承受的極限抗張強度。退火環節中的炸裂現象一般發生在燈管距離加熱火焰邊緣幾厘米的位置處,發生時機一般是在退火時或者從退火中取出來冷卻時。因此如何改進退火工藝對減少炸裂的發生具有重要意義。
發明內容
本發明提供了一種節能燈退火工藝,該節能燈退火工藝通過對升溫降溫環節上細節的創新配置,能夠通過6-8min的保溫處理,有效消除燈管上產生的暫時應力或者永久應力,避免了燈管在退火工藝過程中的炸裂現象出現。
本發明通過下述技術方案實現:
一種節能燈退火工藝,包括以下步驟:
(1)快熱段:將節能燈燈管升溫到低于退火溫度10-30℃的溫度;
(2)慢熱段:升溫到退火溫度;
(3)第一保溫段:以退火溫度進行保溫;
(4)慢冷段:降溫至低于退火溫度50-100℃;
(5)快冷段:降溫至低于退火溫度200-300℃;
(6)第二保溫段:以快冷步驟結束后的溫度保溫。
快熱段升溫速度為60-80℃/min的勻速速度。
慢熱段升溫速度為1-5℃/min的勻速速度。
第一保溫時間為2-3min。
慢冷段降溫速度為6-10℃/min的勻速速度。
快冷段降溫速度為100-150℃/min的勻速速度。
第二保溫段的保溫時間為4-5min。工藝參數的合理搭配能夠幫助退火快速而有效的消除燈管玻璃的暫時應力和永久應力。
退火處理,就是將燈管玻璃加熱到玻璃化溫度以上,然后緩慢冷卻,使得玻璃受熱的內外層或附近區域的溫度同時降低到玻璃化溫度以下,以消除燈生產工藝中燈管累積的暫時或者永久應力。
以往處理中直接進行快熱、一次保溫后快冷加熱,這種處理工藝無法有效消除暫時應力和永久應力。本發明的構思在于:將升溫環節和降溫環節進一步細化處理,將升溫過程細化為快升、慢升、保溫,將冷卻降溫過程細化為慢降、快降、保溫過程,工藝的巧妙設置能夠在保溫6-8min的時間內,有效消除節能燈燈管的暫時應力和永久應力。
本發明與現有技術相比,具有如下的優點和有益效果:
本發明通過對升溫降溫環節上細節的創新配置,能夠通過6-8min的保溫處理,有效消除燈管上產生的暫時應力或者永久應力,避免了燈管在退火工藝過程中的炸裂現象出現。
具體實施方式
為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白,下面結合實施例,對本發明作進一步的詳細說明,本發明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發明,并不作為對本發明的限定。
實施例1
一種節能燈退火工藝,包括以下步驟:
(1)快熱段:將節能燈燈管以60℃/min升溫到低于退火溫度10-30℃的溫度;
(2)慢熱段:以5℃/min升溫到退火溫度;
(3)第一保溫段:以退火溫度進行保溫3min;
(4)慢冷段:以6℃/min降溫至低于退火溫度50-100℃;
(5)快冷段:以100℃/min降溫至低于退火溫度200-300℃;
(6)第二保溫段:以快冷步驟結束后的溫度保溫5min。
實施例2
一種節能燈退火工藝,包括以下步驟:
(1)快熱段:將節能燈燈管以80℃/min勻速升溫到低于退火溫度10-30℃的溫度;
(2)慢熱段:以3℃/min勻速升溫到退火溫度;
(3)第一保溫段:以退火溫度進行保溫2min;
(4)慢冷段:以10℃/min勻速降溫至低于退火溫度50-100℃;
(5)快冷段:以150℃/min勻速降溫至低于退火溫度200-300℃;
(6)第二保溫段:以快冷步驟結束后的溫度保溫4min。
實施例3
一種節能燈退火工藝,包括以下步驟:
(1)快熱段:將節能燈燈管70℃/min勻速升溫到低于退火溫度10-30℃的溫度;
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