[發明專利]一種直燈管的噴涂工藝

在審

• 申請號: 201710240016.3
• 申請日: 2017-04-13
• 公開（公告）號: CN107051850A
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發明（設計）人: 吳定國
• 申請（專利權）人: 四川圣典節能服務有限公司
• 主分類號: B05D7/22
• 分類號: B05D7/22;B05D1/02;B05D1/00;B05D3/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及噴涂工藝領域，具體涉及一種直燈管的噴涂工藝。

背景技術

傳統的熒光粉涂覆方式有三種，分別為點膠法、電泳沉積法、噴涂法。噴涂法是將熒光粉噴涂液用噴槍噴到基板和芯片表面，完成涂層。熒光粉在涂粉過程中，如果工藝不當，會出現眉毛狀粉層堆積的問題。現有的涂覆就是將熒光粉直接噴涂在芯片上，熒光粉在芯片上容易附著不均勻，并且這種涂覆方法導致了熒光粉的老化，使得燈變黑。

發明內容

本發明提供了一種直燈管的噴涂工藝，該噴涂工藝能夠將熒光粉均勻噴涂燈管內，防止熒光粉層直接和燈管接觸，提高了熒光粉的附著均勻性，提高了LED出光質量。

本發明通過下述技術方案實現：

一種直燈管的噴涂工藝，先在燈管內用硅膠涂覆一層硅膠層，并用40-80℃烘烤10-15min后，接著熒光粉噴涂液噴涂直燈管內部，其中熒光粉噴涂液：以重量計，熒光粉：聚氧乙烯：去離子水為3-5:1-2：10，熒光粉噴涂液噴涂直燈管時，直燈管的一端連接噴漿設備的噴漿口，另一端連接負壓裝置，噴涂過程中，直燈管以其軸線旋轉，同時通入熱風干燥10-15min，涂覆硅膠層的方法和噴涂熒光粉噴涂液的方法一樣。

熒光粉噴涂液：將以重量計，熒光粉：硅膠：聚氧乙烯：去離子水為4:1:2：10。

涂覆硅膠層的硅膠中含有四氫呋喃。

硅膠的重量為熒光粉噴涂液重量的10-15％。

熱風的送風速度為40-60cm/s。

熱風的溫度為60-80℃。熱風的溫度、速度和熒光粉噴涂液的結合，對熒光粉的附著均勻性有著重要的影響。改變其中任何一個因素，都可能影響熒光粉涂層的變化。在熱風溫度、速度一定的情況下，熒光粉噴涂液的配方不合適，可能導致涂層變薄或者變厚。

本發明的構思在于：在燈管內先涂覆一層硅膠層，使得熒光粉在涂覆的時候，直接涂覆在硅膠層上，而不是和燈管直接接觸，這種涂覆方式提高了熒光粉的附著均勻性，防止熒光粉和工作的燈管直接接觸，避免了因發熱的燈管將熒光粉老化，導致熒光粉失效，燈管變暗的現象發生。

本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：

本發明能夠將熒光粉均勻噴涂燈管內，防止熒光粉層直接和燈管接觸，提高了熒光粉的附著均勻性，提高了LED出光質量。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發明，并不作為對本發明的限定。

實施例1

一種直燈管的噴涂工藝，先在燈管內用硅膠涂覆一層硅膠層，并用40-80℃烘烤10-15min后，接著熒光粉噴涂液噴涂直燈管內部，其中熒光粉噴涂液：以重量計，熒光粉：聚氧乙烯：去離子水為3:1：10，熒光粉噴涂液噴涂直燈管時，直燈管的一端連接噴漿設備的噴漿口，另一端連接負壓裝置，噴涂過程中，直燈管以其軸線旋轉，同時通入熱風干燥10-15min，涂覆硅膠層的方法和噴涂熒光粉噴涂液的方法一樣。

熱風的送風速度為40cm/s。

硅膠的重量為熒光粉噴涂液重量的10％。

熱風的溫度為60℃。

實施例2

一種直燈管的噴涂工藝，先在燈管內用硅膠涂覆一層硅膠層，并用40-80℃烘烤10-15min后，接著熒光粉噴涂液噴涂直燈管內部，其中熒光粉噴涂液：以重量計，熒光粉：聚氧乙烯：去離子水為4:2：10，熒光粉噴涂液噴涂直燈管時，直燈管的一端連接噴漿設備的噴漿口，另一端連接負壓裝置，噴涂過程中，直燈管以其軸線旋轉，同時通入熱風干燥10-15min，涂覆硅膠層的方法和噴涂熒光粉噴涂液的方法一樣。

涂覆硅膠層的硅膠中含有四氫呋喃。

硅膠的重量為熒光粉噴涂液重量的15％。

熱風的送風速度為60cm/s。

熱風的溫度為80℃。

實施例3

一種直燈管的噴涂工藝，先在燈管內用硅膠涂覆一層硅膠層，并用40-80℃烘烤10-15min后，接著熒光粉噴涂液噴涂直燈管內部，其中熒光粉噴涂液：以重量計，熒光粉：聚氧乙烯：去離子水為5:1：10，熒光粉噴涂液噴涂直燈管時，直燈管的一端連接噴漿設備的噴漿口，另一端連接負壓裝置，噴涂過程中，直燈管以其軸線旋轉，同時通入熱風干燥10-15min，涂覆硅膠層的方法和噴涂熒光粉噴涂液的方法一樣。

涂覆硅膠層的硅膠中含有四氫呋喃。

硅膠的重量為熒光粉噴涂液重量的12％。

熱風的送風速度為50cm/s。