[發明專利]一種生物質顆粒成型機的冷卻器

在審

• 申請號: 201710239860.4
• 申請日: 2017-04-13
• 公開（公告）號: CN106989616A
• 公開（公告）日: 2017-07-28
• 發明（設計）人: 梁念喜;阮景波;朱華;徐祖成;宮文偉
• 申請（專利權）人: 安徽鼎梁生物能源科技開發有限公司
• 主分類號: F28C3/12
• 分類號: F28C3/12
• 代理公司: 杭州千克知識產權代理有限公司33246
• 代理人: 裴金華

技術領域

本發明涉及生物質顆粒成型機領域，尤其涉及一種生物質顆粒成型機的冷卻器。

背景技術

冷卻器是換熱設備的一類，用以冷卻流體，通常用水或空氣為冷卻機以除去熱量。

在生物質顆粒生產過程中，從顆粒成型機出來的顆粒物料溫度高達90℃，必須經過冷卻工藝，以達到降溫脫水的目的，所述使用的降溫脫水的設備一般為逆流式、立式及滾筒式冷卻器等，現有逆流式冷卻器，一般由進料口、出風口、料倉、集料斗、機架和排料機構組成，排料機構采用往復運動的卸料機構，風機通過出風口，是料倉內產生負壓，倉外冷空氣通過排料機構的縫隙進料料倉，與熱的顆粒物料接觸，帶走顆粒物料的熱量，達到冷卻顆粒物料的作用。

目前傳統的逆流式冷卻器雖然可以達到冷卻效果，但是其冷卻效果不佳，冷卻物料排出時，往往還是殘留著大量的余溫，還需要將物料放置在空氣中進行晾曬一定時間才打到真正的冷卻效果，這樣使得工作效率降低，而且需要的人工成本增加。

發明內容

針對現有技術出現的問題，本發明的目的在于提供一種生物質顆粒成型機的冷卻器，該冷卻器結構簡單，操作方便，自動化程度高，在多層輸送網帶的輸送下，鼓風機和抽風機的聯合作用下，對熱的物料顆粒進行逐層翻動，大大增加了物料與冷空氣接觸的面積，提高了物料冷卻的效果，提高工作效率，減少了人工成本。

為達到上述目的，本發明的技術方案如下：

一種生物質顆粒成型機的冷卻器，包括機架、設置在所述機架上的冷卻料倉、設置在所述冷卻料倉上部的進料裝置以及設置在所述冷卻料倉底部的排料裝置，所述冷卻料倉上設有上出風口以及下進風口，所述上出風口連接有抽風機，所述下進風口連接有鼓風機，所述鼓風機與所述抽風機下冷卻料倉內形成循環冷卻環境，所述還循環冷卻環境內設置有下料裝置，所述下料裝置包括由上至下設置在所述冷卻料倉內部的多層輸送網帶，其最上層的輸送網帶的始端設置在所述進料裝置的下方，其最下層的輸送網帶的終端設置在所述排料裝置的上方，相鄰的輸送網帶的輸送方向相反，且上一層所述輸送網帶的終端與下一層所述輸送網帶的始端位置相對應。

在上述技術方案中，該冷卻器通過上下位置的鼓風機和抽風機，在冷卻料倉內形成循環冷卻風道，置于該循環冷卻風道中的多層輸送網帶將物料進行逐層輸送和翻動，大大增加物料與冷卻風之間的接觸面積，有效的加快了物料的冷卻效率，實現了工作的自動化，提高了生產的效率，減少了生產成本。

作為上述技術方案的優選，每個所述輸送網帶均為獨立的閉環結構，相鄰所述輸送網帶之間設有氣流流動的導流間隙。

作為上述技術方案的優選，每個所述輸送網帶的走速相同，同步傳動。

作為上述技術方案的優選，所述輸送網帶為不銹鋼編織網。

作為上述技術方案的優選，最下層所述輸送網帶與所述排料裝置之間設有分料器，所述分料器位于最下層輸送網帶的終端的正下方，所述分料器呈錐形，其通過一旋轉軸鉸接在連接桿上，所述連接桿的兩端分別連接在所述冷卻料倉的側壁上。

作為上述技術方案的優選，所述進料裝置包括設置在所述冷卻料倉頂部的進料口、設置在所述進料口上方的進料斗以及連接所述進料口與所述進料斗的進料通道，所述進料通道內設有出料腔，所述儲料腔內設有撥料機構，所述撥料機構包括設置在外部的電機，與所述電機輸出軸相連接的轉動軸以及套設在所述轉動軸上的若干撥動葉片，所述撥動葉片的活動端與所述出料腔的內部相切。

作為上述技術方案的優選，所述下料裝置包括調節柵欄、排料柵欄以及出料斗，所述調節柵欄設置在所述冷卻料倉的底部，所述排料柵欄設置在所述調節柵欄的下部，所述出料斗設置在所述排料柵欄的下方。

作為上述技術方案的優選，所述調節柵欄上設有多個通氣孔。

作為上述技術方案的優選，所述機架的一側設有第二電機，所述第二電機驅動所述排料柵欄在水平方向上往復運動。

作為上述技術方案的優選，所述冷卻料倉的倉體由鋁合金材料制成，厚度為2mm。

本發明具有以下有益效果：該冷卻器結構簡單，操作方便，自動化程度高，在多層輸送網帶的輸送下，鼓風機和抽風機的聯合作用下，對熱的物料顆粒進行逐層翻動，大大增加了物料與冷空氣接觸的面積，提高了物料冷卻的效果，提高工作效率，減少了人工成本。

附圖說明

圖1為本發明的整體結構的主視示意圖；

圖2為本發明的整體結構的側視示意圖；

圖3為本發明的剖視結構示意圖。

具體實施方式