[發(fā)明專利]一種改進(jìn)型環(huán)保除塵裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710239782.8
• 申請(qǐng)日: 2017-04-13
• 公開（公告）號(hào): CN107456160A
• 公開（公告）日: 2017-12-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔡永強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 福州市匯合興機(jī)械設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): A47L9/28
• 分類號(hào): A47L9/28;H02S10/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及環(huán)保除塵技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種改進(jìn)型環(huán)保除塵裝置。

背景技術(shù)

隨著工業(yè)時(shí)代的日益發(fā)展，人們對(duì)環(huán)保的意識(shí)越來越有所提高，在工業(yè)制品的生產(chǎn)中，產(chǎn)生大量的粉塵，諾無適當(dāng)除塵措施，將污染和惡化車間的環(huán)境和空氣，對(duì)人體的健康造成危害，現(xiàn)有中對(duì)于工業(yè)除塵一般都是采用除塵設(shè)備然而由于除塵設(shè)備工作時(shí)所需電壓較高，通過傳統(tǒng)中手動(dòng)插接供電模式雖然簡單，但其插接穩(wěn)定性較差，插接過程中容易產(chǎn)生電弧，電弧的產(chǎn)生容易造成使用者的觸電，對(duì)使用者具有一定的潛在危險(xiǎn)會(huì)引發(fā)安全事故，造成人員傷亡，現(xiàn)有中也有一些能夠自動(dòng)插接的除塵設(shè)備，但其使用成本較高且在插接過程中需要額外通過市電通電后控制推進(jìn)設(shè)備自動(dòng)插接工作運(yùn)行，造成電力資源浪費(fèi)，給使用者帶來不便。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種改進(jìn)型環(huán)保除塵裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明的一種改進(jìn)型環(huán)保除塵裝置，包括柱體，固定安裝在所述柱體頂部端面的光能轉(zhuǎn)換部以及電聯(lián)頭，所述柱體由承重部以及推行部湊成，所述推行部底部端面內(nèi)設(shè)有推行槽，所述推行槽內(nèi)設(shè)有左右伸長設(shè)置的第一螺柱，所述第一螺柱右側(cè)端與第一馬達(dá)連接，所述推行槽內(nèi)設(shè)有與所述第一螺柱螺紋配合連接的推行塊，所述推行塊內(nèi)設(shè)有第一容槽，所述第一容槽右側(cè)的所述推行塊內(nèi)設(shè)有底部穿通所述推行塊底部端面的鎖槽，所述第一容槽右側(cè)端與所述鎖槽左側(cè)上方互通設(shè)置，所述第一容槽底部的所述推行塊底部端面內(nèi)設(shè)有凹槽，所述第一容槽內(nèi)設(shè)有上下伸長設(shè)置的第一轉(zhuǎn)向軸，所述第一轉(zhuǎn)向軸底部伸長段穿通所述第一容槽內(nèi)底壁且進(jìn)入所述凹槽內(nèi)，所述凹槽內(nèi)設(shè)有頂部與所述第一轉(zhuǎn)向軸底部端面固定連接的外花鍵軸，所述第一容槽內(nèi)的所述第一轉(zhuǎn)向軸上固定設(shè)有套連件，所述套連件背離所述鎖槽一側(cè)設(shè)有鎖塊，所述承重部左側(cè)端面內(nèi)設(shè)有輸電孔，所述光能轉(zhuǎn)換部的右側(cè)端面設(shè)有自控件，所述承重部底部固定設(shè)有底架座，所述底架座的底部設(shè)有齒痕部，所述電聯(lián)頭由直桿、固定設(shè)置在所述直桿右側(cè)端面的插銷、固定在所述直桿左側(cè)端面上方處的突塊、固定在所述直桿底部端面左側(cè)處的手持部以及固定在所述直桿頂部端面左側(cè)處的插柱，所述插柱左側(cè)端面內(nèi)設(shè)有鎖孔，所述鎖孔前側(cè)上下對(duì)等設(shè)有斜傾面，所述手持部的底部固定設(shè)有纜線。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述第一轉(zhuǎn)向軸頂端與所述第一容槽內(nèi)頂壁轉(zhuǎn)向配合連接，所述第一轉(zhuǎn)向軸底部與所述第一容槽內(nèi)底壁轉(zhuǎn)向配合連接。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述突塊內(nèi)設(shè)有上下伸長設(shè)置的第二轉(zhuǎn)向軸，所述第二轉(zhuǎn)向軸外側(cè)設(shè)有與所述第二轉(zhuǎn)向軸外表面配合連接的管套，所述第二轉(zhuǎn)向軸頂部伸長段穿通所述突塊頂部端面并透出所述突塊頂部端面外，所述第二轉(zhuǎn)向軸頂部伸長段末梢固定設(shè)有與所述外花鍵軸配合連接的內(nèi)花鍵套軸，所述第二轉(zhuǎn)向軸底部伸長段穿通所述突塊底部端面并透出所述突塊底部端面外，所述第二轉(zhuǎn)向軸底部伸長段末梢固定設(shè)有轉(zhuǎn)向鈕。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述光能轉(zhuǎn)換部內(nèi)設(shè)有第二容槽，所述第二容槽中點(diǎn)處設(shè)有第一齒盤，所述第一齒盤左右兩側(cè)均配合連接有第二齒盤，所述第一齒盤上設(shè)有上下伸長設(shè)置的第三轉(zhuǎn)向軸，所述第三轉(zhuǎn)向軸底部與所述第二容槽內(nèi)底壁轉(zhuǎn)向配合連接，所述第三轉(zhuǎn)向軸頂部端與第二馬達(dá)連接，所述第二齒盤頂部對(duì)立的所述光能轉(zhuǎn)換部內(nèi)設(shè)有通透槽，所述通透槽內(nèi)設(shè)有滑行配合連接的滑行塊，所述滑行塊底部端面內(nèi)設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)螺紋配合連接有向下伸長設(shè)置的第二螺柱，所述第二螺柱底部伸長段穿通所述第二齒盤且固定配合連接，所述第二螺柱底部末梢與所述第二容槽內(nèi)底壁轉(zhuǎn)向配合連接，所述第二馬達(dá)上方的所述光能轉(zhuǎn)換部內(nèi)設(shè)有第三容槽，所述第三容槽內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)換器和電路板，每個(gè)所述滑行塊頂部端面均設(shè)有第一鉸軸，所述第一鉸軸頂部設(shè)有安置架，所述安置架頂部安裝有光能板，所述安置架底部端面中點(diǎn)處與所述光能轉(zhuǎn)換部頂部端面之間設(shè)有第二鉸軸。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述自控件包括設(shè)置在所述光能轉(zhuǎn)換部的右側(cè)端面內(nèi)的安置槽以及設(shè)置在所述安置槽內(nèi)的自控器，所述自控器四個(gè)角同時(shí)設(shè)有緊固件，所述自控器通過所述緊固件與所述安置槽固定連接。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述電路板分別與所述轉(zhuǎn)換器、第二馬達(dá)和第一馬達(dá)電路連接，所述轉(zhuǎn)換器與所述光能板電路連接。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，左右兩側(cè)的所述第二螺柱螺紋方向?qū)α⒃O(shè)置。

本發(fā)明的有益效果是：