[發明專利]鋰離子電池正極漿料的制備方法

在審

• 申請號: 201710239361.5
• 申請日: 2017-04-13
• 公開（公告）號: CN108735966A
• 公開（公告）日: 2018-11-02
• 發明（設計）人: 郭銘書;唐宇軒;許展翔;陳柏延;邱進隆;戴豐源
• 申請（專利權）人: 鴻富錦精密工業（深圳）有限公司;鴻海精密工業股份有限公司
• 主分類號: H01M4/04
• 分類號: H01M4/04;H01M4/62;H01M10/0525;B82Y30/00
• 代理公司: 深圳市賽恩倍吉知識產權代理有限公司 44334
• 代理人: 薛曉偉

一種鋰離子電池正極漿料的制備方法，包括步驟：提供正極活性材料；提供導電劑，其中，導電劑包含納米材料，將導電劑通過攪拌預處理分散形成導電劑懸濁液；提供三份粘結劑溶液；將導電劑懸濁液及第一份粘結劑溶液加入到正極活性材料中，預攪拌得到初級漿料；將第二份粘結劑溶液加入所述初級漿料中，二次攪拌得到次級漿料；及將第三份粘結劑溶液加入所述次級漿料中，再次攪拌得到所述鋰離子電池正極漿料。

技術領域

本發明涉及鋰離子電池領域，尤其涉及一種鋰離子電池正極漿料的制備方法。

背景技術

鋰離子電池能量密度大，循環壽命長，倍率性能和安全性能好，綠色環保，是目前主要能源產品。正極是鋰離子電池最重要的組成部分，決定了電池的核心電化學性能，鋰離子電池的電芯要求正極極片具有優異的導電性能。

目前，電池廠家都通過在正極漿料中加入炭黑類、石墨類或碳納米材料如碳納米管等導電劑來提高活性物質之間以及活性物質與集流體之間的導電特性。炭黑類及石墨類導電劑導電性能較差，往往需要加入較大的量才能起到較好的導電效果，這樣便需要更多的粘結劑，而粘結劑的增加會影響正極極片的涂覆且導致極片難以烘干，同時會造成同種電池容量小或同容量電池體積大。而碳納米材料具有較高的比表面積，其導電性能遠高于炭黑和導電石墨，因此若在導電劑中適量添加碳納米材料，既能控制生產成本，又能提高活性物質之間以及活性物質與集流體之間的導電特性，從而可提高鋰電池的功率特性和循環壽命。

但是碳納米材料因比表面積大，在介質中常伴隨團聚現象，致使常見之導材如奈米碳管無法被有效運用；并且含碳納米材料的正極漿料在分散過程中分散加工存在死角(即一般俗稱死區)，分散效率不足；另外，為使機械作用力分散粉體達均一性，均勻置換高固含量漿料，因此所需制漿時間偏長，一般約6-10小時，生產效率不佳；也就是說，碳納米材料應用至鋰離子電池中的前提是分散要好，如果分散不好，影響漿料的加工性能，最終導電效果還不如其它導電劑。

發明內容

因此，有必要提供一種鋰離子電池正極漿料的制備方法，使得到的正極漿料能夠很好的分散，且漿料加工性能良好。

一種鋰離子電池正極漿料的制備方法，包括步驟：提供正極活性材料；提供導電劑，其中，導電劑包含納米材料，將導電劑通過攪拌預處理分散形成導電劑懸濁液；提供三份粘結劑溶液；將導電劑懸濁液及第一份粘結劑溶液加入到正極活性材料中，預攪拌得到初級漿料；將第二份粘結劑溶液加入所述初級漿料中，二次攪拌得到次級漿料；及將第三份粘結劑溶液加入所述次級漿料中，再次攪拌得到所述鋰離子電池正極漿料。

相對于現有技術，本發明鋰離子電池正極漿料的制備方法，采用攪拌預處理讓導電劑分散形成導電劑懸濁液，從而破除納米材料的團聚現象，使納米材料得以一次性投入，同時新制程簡化生產步驟與提高批次間生產產量(縮減時間以提高產能)，從而既保證了高固含量，提高了正極漿料的固含量，又縮短混合時間，提高制漿效率；并且，適度調控漿料在各混合階段中的粘結劑比例，也即，將粘結劑分成三份并分三次加入，可以透過粘結劑有效包覆正極粉體與助導碳材，從而可以提供足夠之分散斥力避免粉體間凡德瓦爾力相互吸引，使漿料達到均勻分布的類網狀結構。

附圖說明

無

主要元件符號說明

無

如下具體實施方式將進一步說明本發明。

具體實施方式

本技術方案實施例提供一種鋰離子電池正極漿料的制備方法，包括：

(1)提供正極活性材料

本實施例中，將正極活性粉體材料進行干混，得到均質的正極活性材料，其中，混合的時間為5分鐘至15分鐘。

優選地，所述的正極活性粉體材料的主要成分為磷酸鐵鋰、鈷酸鋰、鎳酸鋰、磷酸錳鋰中的一種。