[發明專利]一種汽車覆蓋件冷沖壓模具的修復方法

在審

• 申請號: 201710238151.4
• 申請日: 2017-04-13
• 公開（公告）號: CN107127523A
• 公開（公告）日: 2017-09-05
• 發明（設計）人: 王華東;蔣業華;喬龍功
• 申請（專利權）人: 滁州市東華模具制造有限公司
• 主分類號: B23P6/00
• 分類號: B23P6/00;C22C21/00;C23G1/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及模具修復技術領域，尤其涉及一種汽車覆蓋件冷沖壓模具的修復方法。

背景技術

冷沖壓模具多為安裝在壓力機上在室溫下施加變形力獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的特殊專用工具。在鑄件生產時，冷沖壓模具要承受沖擊、振動、摩擦、高壓、拉伸、彎扭等負荷，甚至在較高的溫度下工作（如冷擠壓），工作條件復雜，易發生磨損、疲勞、斷裂、變形等現象。因此，模具的好壞直接影響到后期鑄件的質量。

隨著汽車工業的飛速發展，縮短了汽車覆蓋件的更新換代周期。因此，為降低生產成本，加快生產效率，汽車冷沖壓模具多采用硬度低，加工成型性好的鑄鐵生產制造而得。此類汽車冷沖壓模具用于汽車覆蓋件及汽車其他組件的生產時，由于要承受猛烈的突然的沖擊力、剪切力和摩擦力，因此，模具實際使用一段時間后，就會逐漸出現磨損、裂紋及其他損壞，嚴重影響了汽車覆蓋件的產品質量，降低了生產效率和生產成本。基于上述陳述，本發明提出了一種汽車覆蓋件冷沖壓模具的修復方法。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種汽車覆蓋件冷沖壓模具的修復方法。

一種汽車覆蓋件冷沖壓模具的修復方法，包括以下步驟：

S1、利用冷沖壓模具生產檢測鑄件，取出檢測鑄件并對其進行質量檢查，對照由模具故障造成的檢測鑄件質量問題，檢查模具狀況，對應找到模具的故障部位，并相應做好記錄；

S2、對模具進行拆模，配制清洗劑，將配制的清洗劑加入到清洗設備中，在64～72℃的溫度下，循環沖洗模具15～25min，然后利用75～95℃的去離子水沖洗12～18min；

S3、將步驟S2中沖洗后的模具置于58～70℃的熱風下干燥后，根據步驟S1中記錄的內容，根據故障原因，分別對模具進行機械拋光、焊條焊接、噴砂和納米合金涂層噴涂進行修復，最后組模即得。

優選的，所述步驟S1中的檢測鑄件質量檢查包括：1、找出檢測鑄件的質量問題；2分析出現質量問題的原因；3、記錄由模具故障造成的質量問題。

優選的，所述步驟S2中的清洗劑的配制方法為：按重量百分比計，將D30溶劑油22～29%、甘油三油酸酯1.5～3%、烷基糖苷0.1～0.5%、二丙二醇單丁醚2～4%、十八烷酸1～5%、乙醇15～25%和余量的水依次加入到超聲波分散機中，分散均勻即得。

優選的，所述清洗劑按重量百分比計，包括以下原料：D30溶劑油22～26%、甘油三油酸酯1.8～2.8%、烷基糖苷0.2～0.4%、二丙二醇單丁醚2.5～3.5%、十八烷酸2～4%、乙醇18～22%、余量為水。

優選的，所述清洗劑按重量百分比計，包括以下原料：D30溶劑油24%、甘油三油酸酯2.4%、烷基糖苷0.3%、二丙二醇單丁醚3%、十八烷酸3%、乙醇20%、余量為水。

優選的，所述步驟S3中的模具故障原因包括：沖孔道不光滑、模具壓料面不均勻、毛刺、拉毛、刀口崩刃及其他故障。

優選的，所述步驟S3中的納米合金涂層按重量百分比計，包括Ti 9～17%、W 13～21%、C 0.08～0.28%、Nb 0.12～0.25%、Cu 4.5～7.8%、Si 1.2～1.9%、B 0.7～1.1%、RE 1～1.5%和余量的Al。

本發明提出的一種汽車覆蓋件冷沖壓模具的修復方法，能夠有效的修復冷沖壓模具早期失效引起的故障問題，延長模具的使用壽命，本發明提出的修復方法操作簡單，修復成本低，模具經過修復后，其硬度、剛度和抗沖擊性能好，表面摩擦系數低，用于生產汽車覆蓋件效率高，產品合格率高，值得推廣。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步解說。

實施例一

本發明提出的一種汽車覆蓋件冷沖壓模具的修復方法，包括以下步驟：

S1、利用冷沖壓模具生產檢測鑄件，取出檢測鑄件并對其進行質量檢查，找出檢測鑄件的質量問題并分析出現質量問題的原因，記錄由模具故障造成的質量問題，對照由模具故障造成的檢測鑄件質量問題，檢查模具狀況，對應找到模具的故障部位，并相應做好記錄；

S2、對模具進行拆模，按重量百分比計，將D30溶劑油26%、甘油三油酸酯2.2%、烷基糖苷0.3%、二丙二醇單丁醚3%、十八烷酸3%、乙醇20%和余量的水依次加入到超聲波分散機中，分散均勻配制清洗劑，將配制的清洗劑加入到清洗設備中，在68℃的溫度下，循環沖洗模具20min，然后利用85℃的去離子水沖洗15min；