[發(fā)明專利]利用鍋爐尾氣和生石灰去除廢水硬度的工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710237988.7 | 申請(qǐng)日: | 2017-04-13 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN107244722A | 公開(kāi)(公告)日: | 2017-10-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 于東川;劉建軍;張長(zhǎng)偉 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 北京浦仁美華環(huán)保科技股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | C02F1/52 | 分類號(hào): | C02F1/52 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 100094 北京市海*** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 利用 鍋爐 尾氣 生石灰 去除 廢水 硬度 工藝 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及含鹽廢水去除硬度領(lǐng)域,特別地涉及鍋爐尾氣和生石灰去除廢水硬度的工藝。
背景技術(shù)
當(dāng)前,企業(yè)產(chǎn)生的廢水主要有:(1)凝汽器冷卻水,約占廢水總量的25%-45%,水質(zhì)變化不大,主要是熱污染;(2)沖灰廢水,約占廢水總量的40%-50%,主要污染因素是懸浮物、pH值、重金屬含量等;(3)化學(xué)水處理廢水,約占廢水總量的4%-6%,主要污染因素為固體懸浮物、PH值、重金屬含量和含鹽量等。如果能夠?qū)⑦@部分廢水進(jìn)行處理并加以回用,可從根本上解決用水和排水的問(wèn)題,本發(fā)明主要就是將沖灰廢水和化學(xué)水處理廢水進(jìn)行處理并加以回用的。
但廢水在回用過(guò)程中因?yàn)榇嬖诟鞣N污染因素,容易造成結(jié)垢、污垢、金屬腐蝕等問(wèn)題,因此需對(duì)其進(jìn)行處理后方可以正常回用,尤其是要降低其固體懸浮物含量和水質(zhì)硬度。目前,工業(yè)生產(chǎn)中常用的降硬度處理方法主要有:(1)離子交換法;(2)膜分離法;(3)石灰純堿軟化法;(4)添加阻垢藥劑等。這些處理方法均存在一定的局限性:1、離子交換法,處理量較低,且消耗一定的NaCl等原料,使水體中鈉離子濃度升高,鹽度增加;2、膜分離法,膜結(jié)垢堵塞頻繁,處理量下降,水利用率低,且設(shè)備投資費(fèi)用高,動(dòng)力消耗大;3、石灰純堿法,藥劑消耗量大、沉渣量大,水體中鈉離子濃度升高,鹽度增加;4、加入阻垢藥劑后,對(duì)水體引入了其他的污染因子,且阻垢藥劑價(jià)格昂貴,成本較高。
當(dāng)前,全球氣候逐漸變暖,主要是由向大氣中排放了大量的溫室氣體引起的,而其中最主要的溫室氣體是二氧化碳,約占到60%。各企業(yè)減排二氧化碳的方法主要是從煙氣中分離回收二氧化碳,分離回收的技術(shù)主要有:吸收分離法、吸附分離法、膜法、低溫蒸餾法等,應(yīng)用最多的還是吸收分離法,該方法主要是以化學(xué)溶液作為吸收劑,然后再進(jìn)行分離,工藝流程復(fù)雜,運(yùn)行成本較高。
其中鍋爐尾氣、生石灰法是一種成本較低、比較環(huán)保的方法,它是將生石灰溶于水之后通入廢水,并通過(guò)絮凝沉淀將Mg2+去除;再通入凈化之后的鍋爐尾氣,并通過(guò)絮凝沉淀將Ca2+去除。
此外,換熱器結(jié)垢問(wèn)題是蒸發(fā)設(shè)計(jì)面臨的最大問(wèn)題,它關(guān)系到蒸發(fā)工藝路線的可行性和可靠性、蒸發(fā)系統(tǒng)的運(yùn)行周期和處理能力。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是,提供一種利用鍋爐尾氣和生石灰去除廢水硬度的工藝,其能有效減少?gòu)U水中的Ca2+和Mg2+,從而有效解決蒸發(fā)過(guò)程中的換熱器結(jié)垢問(wèn)題,而且較兩堿法能夠減少生產(chǎn)成本,減少大氣中SO2和CO2的排放,還可以提高鹽質(zhì),提高生產(chǎn)能力。
為此,根據(jù)本發(fā)明的利用鍋爐尾氣和生石灰去除廢水硬度的工藝,主要采用兩級(jí)沉降法去除廢水或鹵水的硬度,第一級(jí)加入生石灰去除Mg2+,第二級(jí)通入鍋爐尾氣,去除Ca2+。
所述兩級(jí)沉降法去除硬度的工藝流程如下:
①?gòu)U水或鹵水進(jìn)入緩沖罐(1),經(jīng)進(jìn)料泵(2)向一級(jí)反應(yīng)罐(8)進(jìn)料;
②生石灰自石灰桶(3)由傳送帶送至石灰溶解罐(4),溶解之后經(jīng)熟石灰泵(5)打入熟石灰緩沖罐(6),由熟石灰出料泵(7)打入一級(jí)反應(yīng)罐(8),在一級(jí)反應(yīng)罐(8)中廢水或鹵水中的Mg2+和Ca(OH)2反應(yīng)生成Mg(OH)2和少量Ca2+(大量Ca2+以Ca(OH)2形式存在);
③絮凝劑在絮凝劑罐一(10)中溶解之后由絮凝劑出料泵一(11)打入管道混合器,和由一級(jí)反應(yīng)出料泵(9)打出的廢水或鹵水混合后進(jìn)入一級(jí)沉降池(12),一級(jí)沉降池(12)沉降的鎂泥進(jìn)入鎂泥緩沖罐(13),再由鎂泥出料泵(14)打出系統(tǒng);
④一級(jí)沉降池(12)的上清液自流至二級(jí)反應(yīng)罐(17),鍋爐尾氣經(jīng)過(guò)洗汽罐(15)進(jìn)行洗汽后,由壓縮機(jī)(16)打入二級(jí)反應(yīng)罐(17),在二級(jí)反應(yīng)罐(17)中,溶解的Ca2+、OH-和CO2生成CaCO3和H2O;
⑤絮凝劑在絮凝劑罐二(19)中溶解后由絮凝劑出料泵二(20)打入管道混合器,和由二級(jí)反應(yīng)出料泵(18)打出的廢水或鹵水混合后進(jìn)入二級(jí)沉降池(21);
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