[發(fā)明專利]結構泡沫材料的維形方法及用于機械加工的方法

有效

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• 申請日: 2017-04-12
• 公開（公告）號: CN108688193B
• 公開（公告）日: 2021-08-31
• 發(fā)明（設計）人: 劉軍;徐應強;王倫;章雖泉;倪永佳;倪佐僖;寧波;楊梟翀;代佳麗;周敏;鄧子龍;張君紅;范嘉偉
• 申請（專利權）人: 中國商用飛機有限責任公司;上海飛機制造有限公司
• 主分類號: B29C70/34
• 分類號: B29C70/34;B29L31/60
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 胡彬

本發(fā)明提供一種用于結構泡沫材料的維形方法，包括如下步驟：在結構泡沫材料需要維形的外表面上，確定凈尺寸區(qū)域在凈尺寸區(qū)域的輪廓上，貼雙面膠帶，使雙面膠帶的內側面與結構泡沫材料的外表面貼合；在雙面膠帶的外側面上，貼脫模布，使脫模布的不帶膠的一面與雙面膠帶的外側面貼合，其中，脫模布至少能夠完全覆蓋所述凈尺寸區(qū)域；刷涂膠，其中，膠的涂刷區(qū)域大于等于脫模布覆蓋區(qū)域；膠固化后，膠與脫模布外側面形成一個整體。本發(fā)明的有益效果為：可以獲得一種免受后續(xù)工序污染或損壞的結構泡沫材料，比如用于復合材料的結構泡沫材料芯材。同時，本發(fā)明還提供了由此獲得的用于機械加工的方法。

技術領域

本發(fā)明涉及一種結構泡沫材料的維形方法，還涉及一種用于機械加工的方法。

背景技術

在復合材料夾芯結構中，結構泡沫材料(本技術領域內，常簡稱為“泡沫”)是常用的芯材之一。結構泡沫材料內部疏松，充滿了微小的孔洞，這一特性導致了真空吸附這一傳統(tǒng)的機加固持方法應用于結構泡沫材料時有局限性。所以目前常用的結構泡沫材料的機械加工固定夾持(簡稱：機加固持)方法主要是以下兩種：

1、粘接固持：該工藝方法用雙面膠將泡沫零件粘接到工裝上，然后進行機加。由于在結構泡沫材料凈尺寸內貼雙面膠會污染其表面，繼而影響到后續(xù)的膠接效果，因此工程應用中一般只允許小面積粘接雙面膠。再加上結構泡沫材料的材質表面疏松，與雙面膠粘接力較弱，所以固定夾持效果不好。因此，該方案的應用場合就有一定局限性，只能應用于尺寸較大剛度較好的結構泡沫材料零件，或者在中間工序時粘接毛坯面。對于圖8所示的V型薄壁帶倒角結構泡沫材料的待加工零件來說，粘接固持無法將薄壁零件貼牢在工裝上，當待加工零件厚度銑薄后，結構泡沫材料會產生一定的回彈變形，從而產生局部脫粘的現(xiàn)象，而結構泡沫材料在銑削過程中產生的大量粉塵會進入到膠接面，進一步擴大脫粘范圍，致使固持失效。

2、機械固持：該工藝方法采用機械裝置將零件夾緊，對于大厚度剛性好的結構泡沫材料的待加工零件，比較實用。但是對于薄壁帶倒角的待加工零件，無法進行夾持。通常會從零件厚度方向加壓板固持，這將干涉零件型面的加工。生產中往往會采用分段壓緊分段加工的方式，但效率較低，且對于面積較大的待加工零件，中間位置無法搭壓板，夾持效果也不理想。當待加工零件厚度銑薄后，結構泡沫材料會產生一定的回彈變形，無法做到型面全部貼合工裝，致使零件厚度不穩(wěn)定。

發(fā)明內容

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種用于結構泡沫材料的維形方法，能夠有效地維持已經加工完成的外表面，使其避免后續(xù)加工中可能對此外表面產生的損傷，從而使得結構泡沫材料在后續(xù)其他外表面的加工過程中，此已加工完成的面能夠得到有效的保護。本發(fā)明中，把維持形狀簡稱為維形。

為此，本發(fā)明提供了一種用于結構泡沫材料的維形方法，包括如下步驟：

步驟A：在所述結構泡沫材料需要維形的外表面上，確定凈尺寸區(qū)域；

步驟B：在所述凈尺寸區(qū)域的輪廓上，貼雙面膠帶，使雙面膠帶的內側面與所述結構泡沫材料的外表面貼合；

步驟D：在雙面膠帶的外側面上，貼脫模布，使所述脫模布的不帶膠的一面與雙面膠帶的外側面貼合，其中，所述脫模布至少能夠完全覆蓋所述凈尺寸區(qū)域；

步驟F：刷涂膠，其中，所述膠的涂刷區(qū)域大于等于所述脫模布覆蓋區(qū)域；

步驟H：所述膠固化后，所述膠與所述脫模布外側面形成一個整體。

較優(yōu)選地，在步驟B和步驟D之間，還包括步驟C：在所述凈尺寸區(qū)域的輪廓內，貼雙面膠帶，使雙面膠帶的內側面與所述結構泡沫材料的外表面貼合。

較優(yōu)選地，在步驟D中，所述脫模布覆蓋區(qū)域大于所述凈尺寸區(qū)域。更優(yōu)選地，在步驟D中，在所述脫模布覆蓋的大于所述凈尺寸區(qū)域的覆蓋區(qū)域內，貼有壓敏膠帶。