[發(fā)明專利]一種煙氣除塵脫硫塔及除塵脫硫方法

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• 申請日: 2017-04-12
• 公開（公告）號: CN108686491A
• 公開（公告）日: 2018-10-23
• 發(fā)明（設計）人: 李欣;李磊;劉淑鶴;劉忠生;韓天竹;王昊辰;王海波;金平
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院
• 主分類號: B01D53/80
• 分類號: B01D53/80;B01D53/50;B01D47/12
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本發(fā)明公開了一種煙氣除塵脫硫塔及除塵脫硫方法。本發(fā)明的煙氣除塵脫硫塔，包括預處理單元、深度處理單元及塔底持液槽區(qū)，所述的預處理單元與深度處理單元通過煙氣管道連通。所述的預處理單元由上至下依次為急冷噴淋區(qū)、一級噴淋區(qū)、文丘里格柵洗滌區(qū)；所述的深度處理單元由下至上依次為中部持液槽區(qū)、二級噴淋區(qū)、上部持液槽區(qū)、三級噴淋區(qū)、除霧區(qū)、煙氣排放區(qū)。本發(fā)明消除了濕法脫硫的“白煙長龍”現(xiàn)象，煙氣排放口的“白煙”現(xiàn)象顯著減少；在一個塔內實現(xiàn)了煙氣除塵、脫硫及深度除霧的三重功能，各功能區(qū)域協(xié)同配合，相互促進，大幅降低了設備的占地面積，顯著減少了裝置建設、改造所需的費用。

技術領域

本發(fā)明屬于工業(yè)廢氣凈化領域，涉及一種煙氣除塵脫硫塔及除塵脫硫方法。

背景技術

鍋爐煙氣及工廠排放的煙氣中含有二氧化硫及粉塵，二氧化硫及粉塵均是大氣污染物的主要組成粉塵，二氧化硫是形成酸雨的主要原因，粒徑較小的粉塵是形成的霧霾罪魁禍首之一。

濕法脫硫具有脫硫率高、裝置運行可靠、操作簡單等優(yōu)點，因而世界各國現(xiàn)有的煙氣脫硫技術主要以濕法脫硫為主。傳統(tǒng)的濕法脫硫技術主要有石灰石-石膏法、雙堿法脫硫、鈉堿法脫硫、氨法脫硫法等。上述煙氣脫硫技術主要采用逆流噴淋，堿性漿液從脫硫塔上方進行噴淋，在重力作用下自由沉降與煙氣逆流接觸實現(xiàn)脫硫反應。

煙氣中粉塵的粒徑較小，大部分在0.1~200μm之間，目前煙氣除塵技術主要是布袋式除塵技術、靜電除塵技術、濕式除塵技術。由于煙氣中含有水分，粉塵在布袋式除塵器的濾袋上吸濕黏結，堵塞濾袋的孔隙，因而需頻繁對濾袋進行清理或更換，布袋式除塵器的應用受到極大的限制；靜電除塵器的主要缺點是造價偏高，安裝、維護、管理要求嚴格，需要高壓變電及整流控制設備，電耗較高，且占地面積較大；濕式除塵技術主要通過噴淋水除去煙氣中攜帶的粉塵，粒徑較小的液滴與粉塵結合后仍然會隨煙氣排出煙囪。

2015年12月11日環(huán)境保護部、國家發(fā)展改革委員會、國家能源局聯(lián)合發(fā)布《全面實施燃煤電廠超低排放和節(jié)能改造工作方案》（環(huán)發(fā)[2015]164號），方案中規(guī)定到2020年全國所有具備改造條件的燃煤電廠力爭實現(xiàn)超潔凈排放，即在基準氧含量6%條件下，煙氣粉塵≯10mg/Nm³， SO₂≯35mg/Nm³。現(xiàn)有的濕法脫硫裝置難以滿足排放標準的要求。

隨著濕式脫硫技術在我國的大規(guī)模推廣應用，濕式脫硫技術的一個明顯且難以克服的缺點逐漸顯露出來，該缺點就是排放煙氣在煙囪口會產(chǎn)生“白煙”現(xiàn)象，甚至會形成數(shù)公里的“白煙長龍”，給人帶來強烈的視覺沖擊，有時地面還會出現(xiàn)“塵雨”現(xiàn)象。另外，大量水汽從煙囪直接排放于大氣中，造成水資源的浪費。“白煙”的主要成分為水蒸氣，主要來源有兩個方面：一是煙氣脫硫裝置的除霧器效率低，除霧后的煙氣中仍攜帶小水滴（即過飽和水）；二是高溫煙氣排放后溫度降低，導致煙氣所攜帶的飽和水量降低，水蒸氣析出凝結成小水滴形成“白煙”。所以，如何能夠消除“白煙”現(xiàn)象是目前亟待解決的一個問題。

發(fā)明內容

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種煙氣除塵脫硫塔及除塵脫硫方法，本發(fā)明的煙氣除塵脫硫塔在預處理單元實現(xiàn)煙氣的急冷、脫硫及除塵，在深度處理單元實現(xiàn)煙氣的深度脫硫、除塵和除霧，滿足國家超潔凈排放的要求，徹底脫除煙氣中攜帶的過飽和水，大幅減小煙氣排放后的“白煙”現(xiàn)象，本發(fā)明方法流程短、設備少、占地面積少，具有廣闊的應用前景。

本發(fā)明的煙氣除塵脫硫塔，包括預處理單元、深度處理單元及塔底持液槽區(qū)，預處理單元與深度處理單元通過煙氣管道連通，三者構成“丩形”雙塔結構；預處理單元由上至下依次為急冷噴淋區(qū)、一級噴淋區(qū)、文丘里格柵洗滌區(qū)；深度處理單元由下至上依次為中部持液槽區(qū)、二級噴淋區(qū)、上部持液槽區(qū)、三級噴淋區(qū)、除霧區(qū)和煙氣排放區(qū)。

本發(fā)明的煙氣除塵脫硫塔，所述的預處理單元與深度處理單元塔徑比為0.2~1，優(yōu)選為0.4~1。