[發(fā)明專利]一種聚四氟乙烯纖維/棉混紡紗線及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710236894.8 | 申請日： | 2017-04-12 |
| 公開（公告）號： | CN106868670B | 公開（公告）日： | 2019-11-08 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 徐廣標(biāo);王瑞柳;何正興;何越超 | 申請（專利權(quán)）人： | 東華大學(xué);常州市興誠高分子材料有限公司 |
| 主分類號： | D02G3/04 | 分類號： | D02G3/04 |
| 代理公司： | 上海泰能知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 31233 | 代理人： | 黃志達(dá) |
| 地址： | 201620 上海市*** | 國省代碼： | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 聚四氟乙烯 纖維 混紡 紗線 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明涉及一種聚四氟乙烯纖維/棉混紡紗線及其制備方法，按質(zhì)量百分比，聚四氟乙烯PTFE纖維占20?50％，棉纖維占80?50％。將聚四氟乙烯PTFE纖維經(jīng)抗靜電劑處理后與棉纖維混合開松，再經(jīng)清花、梳理得到生條，生條經(jīng)并條、粗紗、細(xì)紗工序，即得。該紡紗流程在棉紡設(shè)備上進(jìn)行，操作簡便，PTFE表面光滑可采用降低車速改善成紗質(zhì)量；選用PTFE纖維和棉混紡，使紗線既光滑，又具優(yōu)良接觸冷感和保溫性等服用性，并且拓寬了PTFE纖維的應(yīng)用領(lǐng)域。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于混紡紗線及其制備領(lǐng)域，特別涉及一種聚四氟乙烯纖維/棉混紡紗線及其制備方法。
背景技術(shù)
聚四氟乙烯(PTFE)纖維具有優(yōu)異的耐熱性和熱穩(wěn)定性、耐化學(xué)腐蝕、摩擦系數(shù)低、阻燃性等優(yōu)勢，被用于高溫過濾、防護(hù)服、防水涂層等領(lǐng)域，但由于PTFE非極性的分子結(jié)構(gòu)、優(yōu)異的電絕緣性及低吸濕性，使其在摩擦過程中極易積累大量的靜電荷，并且PTFE纖維較難被賦予穩(wěn)定的卷曲，從而限制了纖維在紡紗領(lǐng)域的應(yīng)用。棉纖維手感柔軟、上染性能好，天然轉(zhuǎn)曲使得棉纖維抱合力優(yōu)異從而使其具有良好的可紡性，且棉纖維有較好的吸濕性，沒有靜電。將非棉纖維與棉或者其它非棉纖維進(jìn)行混紡，不僅可降低成本，更重要的是制成品具有多種纖維的性能，發(fā)展前景廣闊。
將PTFE纖維與棉纖維進(jìn)行混紡加工，PTFE的低摩擦系數(shù)使得紗線表面光滑，低導(dǎo)熱系數(shù)又使紗線具有優(yōu)良的接觸冷感和保溫性等服用性，從而提高了棉織物的附加值，并且拓寬了PTFE纖維的應(yīng)用領(lǐng)域。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種聚四氟乙烯纖維/棉混紡紗線及其制備方法，該紡紗流程在棉紡設(shè)備上進(jìn)行，操作簡便，PTFE表面光滑可采用降低車速改善成紗質(zhì)量；選用PTFE纖維和棉混紡，使紗線既光滑，又具優(yōu)良接觸冷感和保溫性等服用性，并且拓寬了PTFE纖維的應(yīng)用領(lǐng)域。
本發(fā)明的一種聚四氟乙烯纖維/棉混紡紗線，按質(zhì)量百分比，聚四氟乙烯PTFE纖維占20-50％，棉纖維占80-50％。紡紗時(shí)采用的PTFE纖維長度為35-60mm。
本發(fā)明的一種聚四氟乙烯纖維/棉混紡紗線的制備方法，包括：
將聚四氟乙烯PTFE纖維經(jīng)抗靜電劑處理后與棉纖維混合開松，再經(jīng)清花、梳理得到生條，生條經(jīng)并條、粗紗、細(xì)紗工序，即得聚四氟乙烯纖維/棉混紡紗線。
所述PTFE纖維通過膜裂工藝獲得，纖維長度為35-60mm。
所述抗靜電劑處理為采用重量濃度為0.1％～5％的抗靜電劑溶液(抗靜電劑溶液的濃度為相對于PTFE纖維重量濃度)對PTFE纖維進(jìn)行噴涂，并在溫度為20±1℃、濕度為65±2％的條件下燜放12-24小時(shí)。
所述抗靜電劑為陽離子型或陰離子型抗靜電劑，抗靜電劑溶液中可加入平滑劑、滲透劑和乳化劑等來改善處理效果。
所述混合開松為：將PTFE和棉喂入自動(dòng)抓棉機(jī)、開棉機(jī)進(jìn)行混合開松1-2次，優(yōu)選為使纖維開松混合均勻采用兩次開松。
所述清花、梳理為：將混合好的散纖維經(jīng)清棉機(jī)、蓋板梳棉機(jī)來去除纖維中的雜質(zhì)和短絨、分梳纖維，其中梳理機(jī)錫林轉(zhuǎn)速為300-330r/min，梳理一次以減少揉搓作用產(chǎn)生的毛粒。所述并條工序?yàn)椋翰捎?根喂入，為使得條干均勻采用三道并條工序，隔距為前區(qū)50-55mm，后區(qū)55-60mm，頭并后區(qū)牽伸倍數(shù)1.3-1.7倍，二、三并后區(qū)牽伸倍數(shù)1.1-1.4倍。
所述粗紗工序?yàn)椋菏鞐l喂入粗紗機(jī)，粗紗捻系數(shù)為60-80，粗紗錠翼速度為700-800r/min，粗紗號數(shù)為400-500tex，粗紗捻向?yàn)镾捻。
所述細(xì)紗工序?yàn)椋捍旨單谷爰?xì)紗機(jī)，采用細(xì)紗機(jī)，細(xì)紗捻系數(shù)為300-350，細(xì)紗號數(shù)為15-35tex，細(xì)紗捻向?yàn)閆捻。
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