[發明專利]一種高精密V型混合制造單元及其制造方法

在審

• 申請號: 201710235585.9
• 申請日: 2017-04-12
• 公開（公告）號: CN106925177A
• 公開（公告）日: 2017-07-07
• 發明（設計）人: 范建飛
• 申請（專利權）人: 啟東恒業石化冶金設備有限公司
• 主分類號: B01F15/00
• 分類號: B01F15/00;B23K26/22;B23P15/00;B23H7/02;B21D13/02
• 代理公司: 蘇州市指南針專利代理事務所(特殊普通合伙)32268
• 代理人: 馮現偉

技術領域

本發明涉及一種介質混合配件，具體涉及一種高精密V型混合制造單元。

背景技術

現有的混合單元與外壁配合間隙大，混合不夠均勻，反應不充分，燃燒不完全，波紋容易松散、脫落造成后續設備損壞。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中的不足，提供一種結構簡單，連接緊密，減少物料損失，提高了物料使用效率的高精密V型混合制造單元，其制造方法簡單，連接牢固。

技術方案：本發明所述的一種高精密V型混合制造單元，包括單元主體，單元主體為圓柱體結構，單元主體由數片波紋板組成，波紋板正反依次疊加放置，且每兩片波紋板之間相接觸處設有點焊區，波紋板之間通過點焊區焊接固定，波紋板由波紋單元組成，每片波紋板上的波紋單元之間相互平行，且波紋單元在水平面上呈傾斜排布，每兩片相鄰的波紋板上的波紋單元呈交叉排布。

進一步的，高精密V型混合制造單元的制造方法包括以下步驟：把不銹鋼的平板通過模具下壓成波紋板，接著將壓好的波紋板正反依次疊加，兩片相鄰的波紋板上的波紋單元相互交叉；每兩片波紋板之間相接觸處形成點焊區，在點焊區對波紋板之間進行激光點焊，激光點焊采用從中間向兩邊進行焊接的方式，待波紋板焊接疊加完畢后，放到線切割機上進行切割工作，切割時將焊接完畢的波紋板兩端面切平，然后再切割成圓柱體結構，即制成單元主體；對切割完成后的單元主體的外壁進行電火花加工即可制得高精密V型混合制造單元。

進一步的，波紋單元的豎截面的頂角小于90°。

進一步的，單元主體的直徑小于等于32mm。

進一步的，單元主體的直徑尺寸和高度尺寸相同。

進一步的，波紋板的厚度為0.2mm。

進一步的，波紋單元的高度小于等于2mm。

本發明與現有技術相比具有以下優點：單元主體由數片波紋板組成，且波紋板之間通過點焊區焊接固定，結構簡單，整體穩固性好，連接緊密，介質混合更均勻，混合性能更好；波紋單元的高度小于等于2mm，波紋單元的波長波高減小，波紋層數增多，物料混合度進一步提高，減少物料損失，提高了物料使用效率；波紋單元的豎截面的頂角小于90°，單元主體的直徑小于等于32mm，減少了氣體流阻，提高了混合性能，廣泛應用于石油化工、燃氣儲運、煤氣管網等行業；制造方法簡單，適合工業化生產，適合市場推廣，采用激光點焊進行焊接，且采用從中間向兩邊進行焊接的方式，焊接時熱量集中，焊接牢固，波紋板之間連接更牢固。

附圖說明

圖1為本發明的俯視圖；

圖2為波紋板的豎截面截面圖；

圖3為波紋板的俯視圖。

圖中標號：1-單元主體、2-波紋板、3-點焊區、4-波紋單元。

具體實施方式

為了加深本發明的理解，下面我們將結合附圖對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明保護范圍的限定。

如圖1-圖3示出了本發明一種高精密V型混合制造單元的一種實施方式，包括單元主體1，單元主體1為圓柱體結構，單元主體1由數片波紋板2組成，波紋板2正反依次疊加放置，且每兩片波紋板2之間相接觸處設有點焊區3，波紋板2之間通過點焊區3焊接固定，波紋板2由波紋單元4組成，每片波紋板2上的波紋單元4之間相互平行，且波紋單元4在水平面上呈傾斜排布，每兩片相鄰的波紋板2上的波紋單元4呈交叉排布，波紋單元4的豎截面的頂角小于90°，單元主體1的直徑小于等于32mm，單元主體1的直徑尺寸和高度尺寸相同，波紋板2的厚度為0.2mm，波紋單元4的高度小于等于2mm。

本發明還提供了高精密V型混合制造單元的制造方法包括以下步驟：把不銹鋼的平板通過模具下壓成波紋板2，接著將壓好的波紋板2正反依次疊加，兩片相鄰的波紋板2上的波紋單元4相互交叉；每兩片波紋板2之間相接觸處形成點焊區3，在點焊區3對波紋板2之間進行激光點焊，激光點焊采用從中間向兩邊進行焊接的方式，待波紋板2焊接疊加完畢后，放到線切割機上進行切割工作，切割時將焊接完畢的波紋板2兩端面切平，然后再切割成圓柱體結構，即制成單元主體1；對切割完成后的單元主體1的外壁進行電火花加工即可制得高精密V型混合制造單元。