[發(fā)明專利]一種冶煉爐的余熱回收設(shè)備

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710235068.1
• 申請(qǐng)日: 2017-04-12
• 公開（公告）號(hào): CN108692578A
• 公開（公告）日: 2018-10-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張曉勇;趙小琴
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧夏澍侍信息科技有限公司
• 主分類號(hào): F27D17/00
• 分類號(hào): F27D17/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明公開了一種冶煉爐的余熱回收設(shè)備，包括爐體，所述爐體的內(nèi)腔設(shè)有燃燒室，所述燃燒室的兩側(cè)側(cè)分別設(shè)有出渣口和燃料管，所述爐體的頂部設(shè)有保溫室，所述保溫室的內(nèi)腔設(shè)有熱水罐，所述保溫室的左側(cè)連接管道，所述管道的底部連接鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)的右側(cè)與爐體的左側(cè)連接，所述爐體頂部的中部設(shè)有煙囪，所述煙囪的一側(cè)連接導(dǎo)熱管，所述導(dǎo)熱管的一側(cè)連接排煙管，所述排煙管的右側(cè)連接凈化器，所述凈化器的內(nèi)腔設(shè)有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)的頂部設(shè)有活性炭吸附層所述凈化器的頂部連接引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)的頂部設(shè)有排煙口。本發(fā)明通過(guò)導(dǎo)熱管能夠有效提高熱量回收的效率，從而有效的解決了冶煉爐余熱回收效率低的問(wèn)題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冶煉爐的余熱回收設(shè)備。

背景技術(shù)

冶煉是一種提煉技術(shù)，是指用焙燒、熔煉、電解以及使用化學(xué)藥劑等方法把礦石中的金屬提取出來(lái)；減少金屬中所含的雜質(zhì)或增加金屬中某種成分，煉成所需要的金屬，目前冶煉爐的使用非常廣泛。

冶煉爐的使用時(shí)會(huì)排出焙燒時(shí)產(chǎn)生的煙氣，煙氣的熱量非常高，大量的熱量排放到空氣中造成極大的浪費(fèi)，同時(shí)使得大氣的溫室效應(yīng)隨之增強(qiáng)，目前的一些環(huán)保冶煉爐余熱回收的效率低，不能夠?qū)煔獾臒崃窟M(jìn)行有效的回收利用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種冶煉爐的余熱回收設(shè)備，具備將煙氣的熱量進(jìn)行有效回收的優(yōu)點(diǎn)，解決了余熱回收效率低的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種冶煉爐的余熱回收設(shè)備，包括爐體，所述爐體的內(nèi)腔設(shè)有燃燒室，所述燃燒室的兩側(cè)側(cè)分別設(shè)有出渣口和燃料管，所述爐體的頂部設(shè)有保溫室，所述保溫室的內(nèi)腔設(shè)有熱水罐，所述保溫室的左側(cè)連接管道，所述管道的底部連接鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)的右側(cè)與爐體的左側(cè)連接，所述爐體頂部的中部設(shè)有煙囪，所述煙囪的一側(cè)連接導(dǎo)熱管，所述導(dǎo)熱管的一側(cè)連接排煙管，所述排煙管的右側(cè)連接凈化器，所述凈化器的內(nèi)腔設(shè)有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)的頂部設(shè)有活性炭吸附層所述凈化器的頂部連接引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)的頂部設(shè)有排煙口。

優(yōu)選的，所述熱水罐的頂部設(shè)有進(jìn)水管，所述熱水罐左側(cè)的底部設(shè)有出水管。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱管盤繞設(shè)置在熱水罐的外側(cè)。

優(yōu)選的，所述凈化器底部的兩側(cè)均連接支撐柱，且支撐柱的數(shù)量為兩根。

優(yōu)選的，所述煙囪的表面貫穿熱水罐的內(nèi)腔，所述煙囪的兩側(cè)均設(shè)有防銹層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過(guò)冶煉爐的頂部設(shè)置有熱水罐，熱水罐將冶煉爐產(chǎn)生的高溫進(jìn)行吸收，達(dá)到了將熱量進(jìn)行有效回收利用的效果，導(dǎo)熱管盤繞在熱水罐上，使得煙氣中的熱量再次對(duì)熱水罐進(jìn)行加熱，從而提高了熱量回收的效率。

2、本發(fā)明通過(guò)凈化器能夠使排出的濃煙得到有效的凈化，使得減少了濃煙對(duì)空氣的污染，通過(guò)保溫室能夠有效避免熱量出現(xiàn)大量流失的情況，通過(guò)煙囪能夠有效增強(qiáng)對(duì)煙氣熱量的回收，從而避免熱量造成大量的浪費(fèi)，通過(guò)導(dǎo)熱管能夠有效提高熱量回收的效率，從而有效的解決了冶煉爐余熱回收效率低的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1爐體、2出水管、3導(dǎo)熱管、4熱水罐、5防銹層、6煙囪、7進(jìn)水管、8排煙管、9排煙口、10引風(fēng)機(jī)、11活性炭吸附層、12凈化器、13支撐柱、14出渣口、15燃燒室、16燃料管、17鼓風(fēng)機(jī)、18管道、19保溫室、20濾網(wǎng)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。