[發明專利]一種酸性大板玻璃專用膠配方及其生產工藝在審
| 申請號: | 201710234803.7 | 申請日: | 2017-04-12 |
| 公開(公告)號: | CN106905916A | 公開(公告)日: | 2017-06-30 |
| 發明(設計)人: | 丁文昌 | 申請(專利權)人: | 安徽神舟飛船膠業有限公司 |
| 主分類號: | C09J183/04 | 分類號: | C09J183/04;C09J11/04;C09J11/08 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 酸性 玻璃 專用 配方 及其 生產工藝 | ||
技術領域
本發明涉及化工技術領域,尤其涉及一種酸性大板玻璃專用膠配方及其生產工藝。
背景技術
玻璃膠是一種黏性物質,是裝飾裝修中必不可少的用品,玻璃膠通常溶于水,可以用作粘合劑,但是目前的玻璃膠常常存在粘合力不強問題,容易開膠,使用效果不理想,使用后,易發霉變黑或變色,嚴重影響美觀。不僅如此,市面上的玻璃膠多含有苯類溶劑,乙酸乙酯或者香蕉水等有害物質,不但污染環境,對施工人員有害,而且易燃。大板玻璃即浮法原片玻璃,其應用廣泛極廣,包括著色玻璃、浮法銀鏡、浮法玻璃/汽車擋風級、浮法玻璃/各類深加工級、浮法玻璃/掃描儀級、浮法玻璃/鍍膜級、浮法玻璃/制鏡級,其中超白浮法玻璃具有廣泛的用途及廣闊的市場前景,主要應用在高檔建筑、高檔玻璃加工和太陽能光電幕墻領域以及高檔玻璃家具、裝飾用玻璃、仿水晶制品、燈具玻璃、精密電子行業、特種建筑等。隨著工業的飛速發展和生活水平的不斷,人們對裝飾裝修的要求也越來越高。普通的玻璃膠已經無法滿足大板玻璃的粘接和密封。基于上述陳述,本發明提出了一種酸性大板玻璃專用膠配方及其生產工藝。
發明內容
本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點,而提出的一種酸性大板玻璃專用膠配方及其生產工藝。
一種酸性大板玻璃專用膠配方,包括以下重量份的原料:室溫硫化甲基硅橡膠600~620份、201二甲基硅油18~25份、硅烷偶聯劑30~40份、二醋酸二丁基錫0.3~0.8份、氣相白炭黑70~80份、輕質白油55~65份。
優選的,所述的一種酸性大板玻璃專用膠配方,包括以下重量份的原料:室溫硫化甲基硅橡膠605~615份、201二甲基硅油20~24份、硅烷偶聯劑32~38份、二醋酸二丁基錫0.4~0.7份、氣相白炭黑72~78份、輕質白油58~62份。
優選的,所述的一種酸性大板玻璃專用膠配方,包括以下重量份的原料:室溫硫化甲基硅橡膠610份、201二甲基硅油22份、硅烷偶聯劑35份、二醋酸二丁基錫0.6份、氣相白炭黑75份、輕質白油60份。
優選的,所述硅烷偶聯劑為乙烯基三乙氧硅烷。
本發明還提出了一種酸性大板玻璃專用膠的生產工藝,包括以下步驟:
S1、將所述比重的室溫硫化甲基硅橡膠、201二甲基硅油、輕質白油和硅烷偶聯劑加入到攪拌裝置中,打開抽空閥,抽真空至真空度為-0.12~-0.08MPa后,關閉抽空閥,以220~400r/min的轉速攪拌8~15min;
S2、打開放空閥至真空為0后,關閉放空閥,打開加料口加入所述比重的白炭黑,關閉加料口,并打開抽空閥,抽真空至真空度為-0.12~-0.08MPa后,關閉抽空閥,保持步驟S1中的轉速不變繼續攪拌15~25min;
S3、打開放空閥至真空為0后,關閉放空閥,打開加料口加入所述比重的二醋酸二丁基錫,關閉加料口,并打開抽空閥,抽真空至真空度為-0.12~-0.08MPa后,關閉抽空閥,保持步驟S1中的轉速不變繼續攪拌25~40min,打開放空閥至真空為0后,出料分裝即得。
本發明提出的一種酸性大板玻璃專用膠配方,用料合理、配比科學,所用原料安全環保,相比于現有技術,本發明所得酸性大板玻璃專用膠具有強度高、固化快、粘合力強耐候性、耐腐性好的優點,其使用后不開膠、不變色,本發明所得酸性大板玻璃專用膠與玻璃相容性好,可廣泛應用于各種大板玻璃的粘接和密封,本發明還提出了一種酸性大板玻璃專用膠的生產工藝,其具有生產操作簡單、設備投資小、生產過程對環境友好的優點,適合工業化生產,值得推廣。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明作進一步解說。
實施例一
本發明提出的一種酸性大板玻璃專用膠配方,包括以下重量份的原料:室溫硫化甲基硅橡膠610份、201二甲基硅油20份、乙烯基三乙氧硅烷35份、二醋酸二丁基錫0.5份、氣相白炭黑75份、輕質白油60份。
其生產工藝,包括以下步驟:
S1、將所述比重的室溫硫化甲基硅橡膠、201二甲基硅油、輕質白油和乙烯基三乙氧硅烷加入到攪拌裝置中,打開抽空閥,抽真空至真空度為-0.09MPa后,關閉抽空閥,以310r/min的轉速攪拌10min;
S2、打開放空閥至真空為0后,關閉放空閥,打開加料口加入所述比重的白炭黑,關閉加料口,并打開抽空閥,抽真空至真空度為-0.09MPa后,關閉抽空閥,保持步驟S1中的轉速不變繼續攪拌20min;
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