[發明專利]一種常溫固化型雙組分水性聚氨酯玻璃清漆及其制備方法在審
| 申請號: | 201710234782.9 | 申請日: | 2017-04-12 |
| 公開(公告)號: | CN108690477A | 公開(公告)日: | 2018-10-23 |
| 發明(設計)人: | 張曉勇;趙小琴 | 申請(專利權)人: | 寧夏水木藍天科技有限公司 |
| 主分類號: | C09D175/04 | 分類號: | C09D175/04;C09D5/08;C08G18/62;C08F220/06;C08F220/28;C08F220/14;C08F220/18 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 異氰酸酯固化劑 雙組分水性聚氨酯 丙烯酸樹脂 常溫固化 清漆 制備 甲基丙烯酸甲酯 丙烯酸 丙烯酸羥乙酯 過氧化苯甲酰 氨基甲酸酯 丙烯酸丁酯 硅烷偶聯劑 正十二硫醇 玻璃 力學性能 耐化學性 清漆涂膜 去離子水 水性羥基 異氰酸酯 組分混合 常溫下 環保性 耐候性 三乙胺 正丁醇 成膜 | ||
本發明公開了一種常溫固化型雙組分水性聚氨酯玻璃清漆及其制備方法,水性羥基丙烯酸樹脂100份,甲基丙烯酸甲酯10份、丙烯酸羥乙酯15份、丙烯酸丁酯12份、丙烯酸30份、過氧化苯甲酰8份,Z?6040硅烷偶聯劑25份,正十二硫醇5份,正丁醇6份,三乙胺8份,A組異氰酸酯固化劑35份,B組異氰酸酯固化劑35份,C組異氰酸酯固化劑35份,去離子水200份。本發明常溫下丙烯酸樹脂的?0H與異氰酸酯的?NCO充分反應,生成了氨基甲酸酯。相比手工攪拌,雙組分混合時可獲得最佳的清漆涂膜性能,具有優異的力學性能、耐候性、耐化學性、環保性、室溫成膜等性能。
技術領域
本發明涉及環保涂料技術領域,尤其涉及一種常溫固化型雙組分水性聚氨酯玻璃清漆及其制備方法。
背景技術
雙組分聚氨酯涂料擁有優異的力學性能、耐候性、耐化學性、室溫成膜等性能,已廣泛應用于木器家具、工業防腐、塑料行業、汽車涂裝等行業。近年來,隨著各國法律法規的健全和人們節能環保意識的增強,溶劑型聚氨酯涂料中的揮發性有機化合物(VOC)受到越來越嚴格的限制,在一定程度上制約了溶劑型涂料的應用。與其他涂料相比,水性涂料擁有無毒、不燃、不污染環境及節能等優點。雙組分水性聚氨酯涂料具有溶劑型聚氨酯涂料的高性能和水性涂料的低VOC含量的雙重優勢,已成為了當今涂料行業的研究熱點。
目前雙組分水性聚氨酯涂料主要是由親水性的異氰酸酯固化劑(甲組分)和水性羥基丙烯酸樹脂(乙組分)組成。對于雙組分水性聚氨酯涂料,羥基丙烯酸樹脂的結構和組成對涂料性能的影響十分重要,因此,在設計雙組分水性聚氨酯涂料時,研究者主要從聚合工藝、共聚樹脂、復合改性方面來探討。但從復配工藝上(尤其是固化劑的選擇)考察其對雙組分聚氨酯涂膜性能影響的研究鮮有報道。
發明內容
有鑒于現有技術的上述缺陷,本發明所要解決的技術問題是提供一種常溫固化型雙組分水性聚氨酯玻璃清漆及其制備方法,以解決現有技術的不足。
為實現上述目的,本發明提供了一種常溫固化型雙組分水性聚氨酯玻璃清漆,其特征在于:水性羥基丙烯酸樹脂100份,甲基丙烯酸甲酯10份、丙烯酸羥乙酯15份、丙烯酸丁酯12份、丙烯酸30份、過氧化苯甲酰8份,Z-6040硅烷偶聯劑25份,正十二硫醇5份,正丁醇6份,三乙胺8份,A組異氰酸酯固化劑35份,B組異氰酸酯固化劑35份,C組異氰酸酯固化劑35份,去離子水200份。
上述的一種常溫固化型雙組分水性聚氨酯玻璃清漆,其特征在于:所述A組異氰酸酯固化劑粘度1500 mPa·S,NCO含量2O.6 %。
上述的一種常溫固化型雙組分水性聚氨酯玻璃清漆,其特征在于:所述B組異氰酸酯固化劑粘度200 mPa·S,NCo含量12.2 %。
上述的一種常溫固化型雙組分水性聚氨酯玻璃清漆,其特征在于:所述C組異氰酸酯固化劑粘度5400 mPa·S,NCO含量2O.6 %。
上述的一種常溫固化型雙組分水性聚氨酯玻璃清漆的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
步驟1、采用溶液聚合法制備,首先,將三口燒瓶、攪拌器和水浴鍋組裝好,在燒瓶中加入正丁醇并升溫至95℃ ,然后將過氧化苯甲酰溶解于甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯和正十二硫醇的混合液,并滴加到燒瓶中,滴加時間4 h,控溫95℃ ,滴加完畢并保溫1 h后,補加過氧化苯甲酰并升溫至100℃保溫1 h,之后,降溫至6O℃ 以下,滴加三乙胺,調節pH值至7.5~8.0,加熱減壓脫除部分溶劑,最后,加去離子水稀釋至一定的固含量待用;
步驟2、將Z-6040硅烷偶聯劑加入水性羥基丙烯酸樹脂中,充分攪拌,并加入一定比例的異氰酸酯固化劑A(或B或C),攪拌均勻后靜置20-30 min,即可制得不同組成的雙組分水性聚氨酯玻璃清漆。
本發明的有益效果是:
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