[發明專利]一種石膏線條覆膜裝置

有效

• 申請號: 201710234750.9
• 申請日: 2017-04-12
• 公開（公告）號: CN107054723B
• 公開（公告）日: 2019-01-01
• 發明（設計）人: 楊文俊
• 申請（專利權）人: 楊文俊
• 主分類號: B65B33/02
• 分類號: B65B33/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種石膏線條覆膜裝置，它包括支撐平臺(7)；其特征是，

所述支撐平臺(7)自前端向后端依次設有相互首尾連接的推送機構、套裝切割機構和轉運機構；所述推送機構和套裝切割機構之間設有通過直線導軌(40)與支撐平臺(7)相互滑動連接的夾持機構；所述轉運機構上設有套接在薄膜(12)內的撐起導向塊(13)；

所述推送機構上設有若干相互水平對應的推送滑輥(25)，且推送滑輥(25)與支撐平臺(7)的前端相互轉動連接；所述推送滑輥(25)的上方設有推送板(26)，且推送板(26)與推送底座(27)相互固定連接；所述推送底座(27)與設置在支撐平臺(7)一側的推送導軌(28)相互滑動套接連接；所述推送底座(27)上設有推送電機(1)，且推送電機(1)通過傳動齒輪與推送導軌(28)上的齒條相互嚙合傳動連接；

所述套裝切割機構上設有與推送滑輥(25)相互水平對應的傳送皮帶(19)；所述傳送皮帶(19)后端的主動輥(18)與傳送電機(34)相互傳動連接；所述傳送皮帶(19)的前端設有熱封口前座(20)；所述熱封口前座(20)的上方設有與其相互上下對應的前封口壓塊(21)，且前封口壓塊(21)與前氣缸(22)的伸縮臂相互連接；所述傳送皮帶(19)的后端設有熱封口后座(39)；所述熱封口后座(39)的上方設有與其相互上下對應的后封口壓塊(38)，且后封口壓塊(38)通過支架與后氣缸(17)的伸縮臂相互連接；所述支架的一側與切刀氣缸(16)固定連接，且切刀氣缸(16)的伸縮臂上設有切刀(35)；所述切刀(35)與設置在熱封口后座(39)一側的刀槽(36)相互上下對應；

所述轉運機構上設有通過縱向滑軌(10)與支撐平臺(7)相互滑動連接的轉運托盤(9)；所述轉運托盤(9)通過轉運氣缸(8)在縱向滑軌(10)上縱向滑動；所述轉運托盤(9)上設有薄膜輥筒支座(11)和轉運滑輥(37)；所述轉運滑輥(37)與轉運托盤(9)相互轉動連接且與傳送皮帶(19)相互水平對應；

所述夾持機構上設有夾持底座(3)，且夾持底座(3)與支撐平臺(7)另一側的夾持導軌(4)相互滑動連接；所述夾持底座(3)上固定設有行走電機(2)，且行走電機(2)通過行走齒輪與齒條軌道相互嚙合傳動連接；所述夾持底座(3)的頂部設有夾持氣缸(24)，且夾持氣缸(24)的伸縮臂分別與活動連桿(29)的一端相互轉動連接；所述活動連桿(29)的另一端分別與滑座(41)相互轉動連接；所述滑座(41)與設置在夾持底座(3)上的直線導軌(40)相互滑動連接；所述滑座(41)的同一側分別設有固定夾板(23)，且固定夾板(23)的反向對應側分別設有活動夾板(33)；所述活動夾板(33)與V型連桿(32)的一端連接，V型連桿(32)的另一端與滑座(41)上的限位軸(30)相互活動連接；所述V型連桿(32)的中部通過轉軸(31)與夾持底座(3)相互轉動連接。

2.根據權利要求1所述的一種石膏線條覆膜裝置，其特征是，所述撐起導向塊(13)的前后兩端分別呈對稱的圓角錐狀結構。

3.根據權利要求1所述的一種石膏線條覆膜裝置，其特征是，所述轉運托盤(9)上設有與薄膜輥筒支座(11)相互前后對應的限位卡板(14)，且限位卡板(14)與活動夾板(33)和固定夾板(23)相互水平對應。

4.根據權利要求1或3所述的一種石膏線條覆膜裝置，其特征是，所述活動夾板(33)通過復位彈簧與V型連桿(32)相互彈性連接。

5.根據權利要求1或2所述的一種石膏線條覆膜裝置，其特征是，所述撐起導向塊(13)的后端頂部設有彈性支撐板(15)。

6.根據權利要求1所述的一種石膏線條覆膜裝置，其特征是，所述薄膜輥筒支座(11)的底部設有張緊輥。

7.根據權利要求1所述的一種石膏線條覆膜裝置，其特征是，所述支撐平臺(7)的底端設有通過調距絲桿(5)來調整高低的升降支腿(6)。

8.根據權利要求1所述的一種石膏線條覆膜裝置，其特征是，所述切刀(35)按照如下工藝制備而得：

1)按照重量份取如下原料備用：鈰粉1份、釤粉1份、鑭粉2份、石墨纖維2份、鎢粉3份、鉬粉5份、鈷粉5份、錳粉7份、鉻粉30份、鎳粉90份、鐵粉500份；

2)將鈰粉、釤粉、鑭粉、石墨纖維、鎢粉、鉬粉、鈷粉以及錳粉依次添加到攪拌反應器中，500rpm攪拌3min，然后添加鉻粉和鎳粉，繼續以500rpm攪拌3min，再添加鐵粉，以1000rpm攪拌5min，得到混合料；

3)將電弧爐的爐溫預熱至400℃，然后加入混合料，加熱至1200℃，保溫30min；然后進入LF爐精煉，精煉溫度為1650℃，時間在80min，全過程在氬氣保護下進行，得到合金液；

4)采用壓鑄機將合金液壓鑄到模具中，壓射壓力為90Mpa，壓射速度為5.1m/s，制得坯體；將坯體置于熱處理爐中，加熱至600℃，保溫12小時出爐，在水溫20℃中進行淬火；最后進行時效處理，即得。