[發明專利]一種壓鑄鋁采暖散熱片的電泳工藝

在審

• 申請號: 201710234246.9
• 申請日: 2017-04-11
• 公開（公告）號: CN107164797A
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發明（設計）人: 胡洋銘
• 申請（專利權）人: 浙江洋銘工貿有限公司
• 主分類號: C25D13/12
• 分類號: C25D13/12;C25D13/04;C25D13/20;C25D11/04
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司33109
• 代理人: 尉偉敏

技術領域

本發明涉及壓鑄鋁表面處理工藝，尤其涉及一種壓鑄鋁采暖散熱片的電泳工藝。

背景技術

隨著我國國民經濟發展的高速增長，居民收入逐年提高，生活水平和住房條件得到進一步改善，壓鑄鋁采暖散熱器由于散熱表面積大、熱效率高、溫度舒適等特點在北方地區得到廣泛使用。

目前壓鑄鋁采暖散熱器表面處理主要采用聚酯粉末涂料，雖然技術成熟，工藝簡單，適合大批量生產，但在使用過程中存在以下問題：一是由于壓鑄鋁采暖散熱器內部長時間的高溫影響，在使用年限偏長后涂層表面容易逐漸變色或涂層剝離，即附著力不強，易脫落。二是涂層一般在80～120um之間，涂層薄，造成壓鑄鋁采暖散熱器表面溫度較高。三是受流平的影響，熱輻射較小，影響散熱效果。四是對被涂層表面處理要求較高。五是防腐蝕性較差。六是環保差，污染嚴重。

發明內容

本發明的目的在于為了解決現有壓鑄鋁采暖散熱器表面處理采用塑粉噴涂易脫落、防腐蝕性差，污染嚴重的缺陷而提供一種附著力強，防腐蝕性好，強度好，環保的壓鑄鋁采暖散熱片的電泳工藝。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種壓鑄鋁采暖散熱片的電泳工藝，所述電泳工藝包括

1)散熱片高光處理，高光處理為先機械拋光，然后進行化學拋光；

2)陽極氧化，將步驟1)經過高光處理后的散熱片在陽極氧化槽中進行氧化；

3)高溫封孔、將步驟2)得到的散熱片放入封孔槽內進行封孔處理，處理完后經兩次純熱水洗、一次純水水洗后進入電泳涂漆工序；

4)電泳涂漆，將步驟3)得到的散熱片進行電泳涂漆；

5)固化，將步驟4)得到散熱片進行固化，固化溫度260-320℃，保溫10-15min。

作為優選，步驟1)中化學拋光的拋光液按重量份數計組成為：氟鋯酸35-55份、溴酸銨5-10份、納米二氧化硅溶膠30-45份、甲基硅酸鉀3-5份、2-巰基噻唑啉5-8份、納米氧化鈰30-40份與水100-150份，化學拋光的溫度為150-180℃，拋光的同時以80-100KHz的頻率的超聲波震蕩。

作為優選，步驟2)中陽極氧化槽中的槽液組成為硫酸200g/L、硫酸鎳10-15g/L與植酸3-5g/L。電流密度3.2安/平方分米。

作為優選，步驟4)中電泳槽槽液中加入質量百分比0.05-0.1％金屬醇鹽與0.3-3％的羥基亞乙基二磷酸鹽，攪拌均勻，陰陽極間距為10-35cm，槽液溫度控制在45-55℃，電泳電壓控制在70-180V，電泳時間控制在10-15分鐘。

作為優選，步驟3)中槽液組成為丙烯酸10-15g/L，Mo⁶⁺3.2-4.5g/L與Pd²⁺0.5-1.2g/L，溫度85-95℃。

本發明的有益效果是：

本發明一是生產工藝簡單合理，投入設備少，生產成本低；二是對涂層表面處理要求低，吸附效果好，附著力強，涂層不起殼、不變色；三是流平及熱輻射效果好，傳熱速度快，熱效率高。四是抗酸、堿、鹽類腐蝕和海水腐蝕，防腐效果好；四是耐磨性能和抗沖擊性能效果好。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明做詳細的說明。

實施例1

一種壓鑄鋁采暖散熱片的電泳工藝，所述電泳工藝包括

1)散熱片高光處理，高光處理為先機械拋光，然后進行化學拋光；拋光液按重量份數計組成為：氟鋯酸35份、溴酸銨5份、納米二氧化硅溶膠30份、甲基硅酸鉀3份、2-巰基噻唑啉5份、納米氧化鈰30份與水100份，化學拋光的溫度為150℃，拋光的同時以80KHz的頻率的超聲波震蕩；

2)陽極氧化，將步驟1)經過高光處理后的散熱片在陽極氧化槽中進行氧化；槽液組成為硫酸200g/L、硫酸鎳10g/L與植酸3g/L。電流密度3.2安/平方分米；

3)高溫封孔、將步驟2)得到的散熱片放入封孔槽內進行封孔處理，處理完后經兩次純熱水洗、一次純水水洗后進入電泳涂漆工序；

4)電泳涂漆，將步驟3)得到的散熱片進行電泳涂漆；電泳槽槽液中加入質量百分比0.05％金屬醇鹽與0.3％的羥基亞乙基二磷酸鹽，攪拌均勻，陰陽極間距為10cm，槽液溫度控制在45℃，電泳電壓控制在70V，電泳時間控制在10分鐘；