[發明專利]一種用于熱鍍鋅生產的廢酸處理設備

在審

• 申請號: 201710234082.X
• 申請日: 2017-04-11
• 公開（公告）號: CN107055903A
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發明（設計）人: 席海軍
• 申請（專利權）人: 響水億鑫偉業科技有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C01B7/07;C01G49/10;C02F103/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及酸液處理設備技術領域，具體為一種用于熱鍍鋅生產的廢酸處理設備。

背景技術

在熱鍍鋅酸洗過程中，隨著酸洗操作的不斷進行，酸洗液的濃度不斷降低，同時酸洗液中金屬離子的含量不斷升高，當酸洗液濃度低到規定值以下，或酸洗液中金屬離子含量超過許用極限值以上，這時酸洗液即失去酸洗作用，成為廢酸，這種廢酸既不能使用，按國家環保條例規定也不允許直接排放，是很難處理的問題。

目前國內普遍采用中和排放的方法來處理廢酸，這也要投入一定的資金上一套中和裝置，還要經常性的購入堿性化工原料對廢酸進行中和處理，達到規定的PH值后才能排放掉液體，此外還需要處理大量無用的廢渣，而且這種裝置既扔掉有價值的廢酸還要扔掉相應的堿液，這種方法雖然解決了環保問題，但是很不經濟。

發明內容

本發明的目的在于提供一種用于熱鍍鋅生產的廢酸處理設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種用于熱鍍鋅生產的廢酸處理設備，包括本體、沉降槽、蒸發室、冷凝塔和濃縮室，所述本體的內部底面固定設置有支撐架，所述沉降槽固定設置在支撐架上面，所述沉降槽的頂端一側設置有與本體外部連通的酸液入口，所述蒸發室設置在本體的內部底端靠近支撐架的位置，所述沉降槽的底端一側與蒸發室頂端一側通過管道連通，所述本體的內部頂端與蒸發室相對的位置固定設置有冷凝塔，所述冷凝塔的內部設置有冷凝管，所述冷凝管的一端設置有冷凝水入口，所述冷凝管的另一端設置有冷凝水出口，所述冷凝塔的底端通過第一水泵連通有回收槽，所述回收槽固定設置在本體內部頂端，所述回收槽的底端設置有與本體外部連通的出液口，所述濃縮室設置在本體的內部底面靠近蒸發室的位置，所述濃縮室的底端與蒸發室的底端連通，所述本體是外側設置有收集槽，所述收集槽的一側通過第二水泵與本體內部的濃縮室連通，所述本體的底面四角分別設置有橡膠墊。

進一步的，所述蒸發室的內部設置有加熱器，所述蒸發室的溫度設置為200-240℃。

進一步的，所述濃縮室的內部設置有抽真空泵，所述濃縮室內部的壓強設置在80-100KPa，溫度設置在80-100℃。

進一步的，所述沉降槽與蒸發室之間的連接處、冷凝塔與回收池的連接處、蒸發室與濃縮室的連接處和出液口均設置有閥門。

進一步的，所述濃縮室內部卡接有結晶板。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：此種用于熱鍍鋅生產的廢酸處理設備設計合理，結構簡單，通過在本體內部設置蒸發室和濃縮室，從而使得廢酸能先經過蒸發室將高濃度的酸液進行回收利用，然后通過濃縮結晶，使得氯化鐵晶體得到析出利用，這是有價值的化工原料，可在市場上銷售，同時獲得與原廢酸濃度相同的，不含鐵鹽的純凈鹽酸，經配酸調整濃度后可以重新投入酸洗中使用，整個過程中沒有污水排放，也沒有任何二次污染物產生，不僅解決了環保問題，而且具有可觀的經濟效益。

附圖說明

圖1為本發明整體結構示意圖。

圖1中：1-本體；2-沉降槽；3-蒸發室；4-冷凝塔；5-回收槽；6-濃縮室；7-收集槽；8-支撐架；9-酸液入口；10-冷凝管；11-冷凝水入口；12-冷凝水出口；13-管道；14-第一水泵；15-出液口；16-第二水泵；17-橡膠墊；18-加熱器；19-抽真空泵；20-閥門；21-結晶板。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖1，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。