[發(fā)明專(zhuān)利]用于除釩泥漿精制尾渣的處理裝置及其連續(xù)施工工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710233625.6
• 申請(qǐng)日: 2017-04-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106892451A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-06-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周麗;李良;杜明;李冬勤;陸平
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)研究院有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C01G23/02
• 分類(lèi)號(hào): C01G23/02;C01G31/00;C04B5/00
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所(普通合伙)51124
• 代理人: 林天福

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種處理裝置，尤其是涉及一種用于除釩泥漿精制尾渣的處理裝置，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明還涉及一種用所述處理裝置處理除釩泥漿精制尾渣的連續(xù)施工工藝。

背景技術(shù)

精制尾渣是以含鈦礦為原料采用氯化法制得的粗四氯化鈦經(jīng)過(guò)精制除釩后所產(chǎn)生的渣，為T(mén)iCl₄生產(chǎn)過(guò)程中典型固體廢棄物之一。四氯化鈦在精制過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量氯化物除釩泥漿，在其堆放過(guò)程中會(huì)釋放出大量的鹽酸，嚴(yán)重污染環(huán)境，同時(shí)渣中含釩量較高，也造成了資源浪費(fèi)。攀西地區(qū)蘊(yùn)藏著及其豐富的釩鈦磁鐵礦資源，是世界少有的多金屬共生礦。以攀西地區(qū)釩鈦磁鐵礦資源為原料氯化法制備得到的粗四氯化鈦中釩含量較高，大約在5‰左右。從資源利用和環(huán)境保護(hù)兩方面來(lái)看，未來(lái)從精制尾渣中回收釩的意義重大。

目前，對(duì)于粗四氯化鈦精制過(guò)程中產(chǎn)生的含釩泥漿，主要是經(jīng)過(guò)礦漿蒸發(fā)后添加石灰制成難溶于水的石灰餅的方法堆置于渣場(chǎng)或者直接堆放于渣場(chǎng)，這種方式得到的精制尾渣不僅不能進(jìn)行釩回收，而且生成的渣占用了大量土地資源，惡化環(huán)境。若對(duì)精制除釩尾渣進(jìn)行提釩，因四氯化鈦精制尾渣的大部分成份為氯化物，氯離子對(duì)提釩工藝設(shè)備有較大的腐蝕性，在提釩之前一般要進(jìn)行除氯。對(duì)于精制除釩泥漿，如果在回收四氯化鈦的同時(shí)將釩回收，必將產(chǎn)生極大的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益，這也將是未來(lái)釩制品的一個(gè)重要的原料來(lái)源。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種能有效的去除精制除釩尾渣中大量氯離子的用于除釩泥漿精制尾渣的處理裝置。本發(fā)明還提供一種用所述處理裝置處理除釩泥漿精制尾渣的連續(xù)施工工藝。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種用于除釩泥漿精制尾渣的處理裝置，所述的處理裝置包括流化蒸發(fā)系統(tǒng)和流化煅燒系統(tǒng)，所述的流化蒸發(fā)系統(tǒng)與所述的流化煅燒系統(tǒng)順序連接；經(jīng)過(guò)所述流化蒸發(fā)系統(tǒng)蒸干去除四氯化鈦后的干渣，在所述的流化煅燒系統(tǒng)中鍛燒并去除80％以上的氯離子后制成精制除釩尾渣。

進(jìn)一步的是，所述的流化蒸發(fā)系統(tǒng)包括流化蒸發(fā)床和加熱單元，所述的流化蒸發(fā)床通過(guò)所述的加熱單元加熱，在所述流化蒸發(fā)床的中下部設(shè)置有物料輸入口，在所述流化蒸發(fā)床的底部設(shè)置有N2和/或Ar氣輸入口，在所述流化蒸發(fā)床的中上部設(shè)置有干渣輸出口，在所述流化蒸發(fā)床的頂部設(shè)置有尾氣出口，所述的流化蒸發(fā)系統(tǒng)通過(guò)所述流化蒸發(fā)床中上部的干渣輸出口與所述的流化煅燒系統(tǒng)順序連接。

上述方案的優(yōu)選方式是，所述的處理裝置還包括加料系統(tǒng)，所述的加料系統(tǒng)包括加料斗和螺旋輸送機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)的物料輸入端與所述的加料斗連接，所述螺旋輸送機(jī)的物料輸出端與流化蒸發(fā)床中下部的所述物料輸入口連接。

進(jìn)一步的是，所述的流化煅燒系統(tǒng)包括流化煅燒床和加熱單元，所述的流化煅燒床通過(guò)所述的加熱單元加熱，在所述流化煅燒床的中下部設(shè)置有干渣輸入口，在所述流化煅燒床的底部設(shè)置有空氣或氧氣輸入口，在所述流化煅燒床的中上部設(shè)置有精制除釩尾渣輸出口，在所述流化煅燒床的頂部設(shè)置有尾氣排出口，所述的流化煅燒系統(tǒng)通過(guò)所述流化煅燒床中下部的干渣輸入口與所述流化蒸發(fā)系統(tǒng)順序連接。

上述方案的優(yōu)選方式是，所述的處理裝置還包括頂部設(shè)置有排氣口的收渣罐，所述的收渣罐連接在所述精制除釩尾渣輸出口上。

進(jìn)一步的是，所述的處理裝置還包括四氯化鈦回收系統(tǒng)，所述流化蒸發(fā)系統(tǒng)的尾氣排出端、所述流化煅燒系統(tǒng)的尾氣排出端以及所述收渣罐的尾氣排出端均所述的四氯化鈦回收系統(tǒng)連接。

上述方案的優(yōu)選方式是，所述的四氯化鈦回收系統(tǒng)包括旋風(fēng)收塵器、冷凝器和四氯化鈦儲(chǔ)罐，所述旋風(fēng)收塵器的輸出端與所述冷凝器的中下部連接，所述四氯化鈦儲(chǔ)罐從底部與所述的冷凝器連接，所述四氯化鈦回收系統(tǒng)通過(guò)所述的旋風(fēng)收塵器分別同時(shí)與所述流化蒸發(fā)系統(tǒng)、所述流化煅燒系統(tǒng)以及所述收渣罐的尾氣排出端連接。

進(jìn)一步的是，所述的四氯化鈦回收系統(tǒng)還包括頂部設(shè)置有排煙口的堿液吸收塔，所述冷凝器通過(guò)設(shè)置在其中上部的輸出口與所述堿液吸收塔的中下部連接。

一種用所述處理裝置處理除釩泥漿精制尾渣的連續(xù)施工工藝，所述的連續(xù)施工工藝包括將需要處理的精制除釩泥漿以及N₂和/或Ar氣體連續(xù)輸入流化蒸發(fā)床中，在加熱單元的加熱下干燥去氯；經(jīng)干燥除氯后的干渣以及空氣和/或氧氣連續(xù)輸入流化煅燒床中，在加熱單元的加熱下煅燒成精制除釩尾渣；以及連接收集去除了大部分氯離子的精制除釩尾渣幾個(gè)步驟。