[發(fā)明專利]一種套筒工件加工裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710233301.2
• 申請(qǐng)日: 2017-04-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106964807A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-07-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 費(fèi)曉杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 桐鄉(xiāng)市民安紡織有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B23B41/00
• 分類號(hào): B23B41/00;B23Q7/08;B23Q7/14;B23Q3/08
• 代理公司: 杭州天欣專利事務(wù)所(普通合伙)33209
• 代理人: 董力平

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種套筒工件加工裝置。

背景技術(shù)

機(jī)械工件是組成機(jī)械和及其不可分拆的單個(gè)制件，它在自動(dòng)化工業(yè)中起著重要的作用，機(jī)械工件包括零部件的聯(lián)接，起支承作用的零部件，起潤(rùn)滑作用的潤(rùn)滑系統(tǒng)和密封零部件，傳遞運(yùn)動(dòng)和能量的傳動(dòng)系統(tǒng)的零部件，機(jī)械工件有多種類型規(guī)格的工件，套筒工件在機(jī)械設(shè)備中有著大量的應(yīng)用，套筒工件在生產(chǎn)加工過(guò)程中，需要經(jīng)過(guò)切割、焊接、打孔和打磨等加工步驟，由于套筒工件的形狀為圓柱形，在套筒工件的生產(chǎn)加工過(guò)程中，由于難以將套筒工件牢固穩(wěn)定的抓取固定，使得套筒工件難以被高效準(zhǔn)確的進(jìn)行加工，現(xiàn)有的套筒工件在生產(chǎn)加工過(guò)程中，套筒工件只能單獨(dú)進(jìn)行固定然后進(jìn)行加工，難以將套筒工件連接進(jìn)行生產(chǎn)加工，套筒工件的生產(chǎn)效率較低，并且由于套筒工件的固定質(zhì)量較差，導(dǎo)致套筒工件在生產(chǎn)加工過(guò)程中容易產(chǎn)生偏移晃動(dòng)，降低了套筒工件的生產(chǎn)加工質(zhì)量，不能滿足生產(chǎn)使用的需要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠快速高效的將多個(gè)套筒工件依次逐個(gè)準(zhǔn)確進(jìn)行打孔加工的套筒工件加工裝置。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種套筒工件加工裝置，其特征在于：所述套筒工件加工裝置包括導(dǎo)料板、固定板、升降氣缸、升降板、打孔電機(jī)、工件壓板和工件擋板，所述導(dǎo)料板傾斜設(shè)置在水平面上，導(dǎo)料板兩側(cè)分別豎直設(shè)置有限位擋板，兩塊限位擋板之間的距離與套筒工件相適配，所述固定板傾斜設(shè)置在導(dǎo)料板上側(cè)，固定板平行于導(dǎo)料板，固定板與導(dǎo)料板之間均勻設(shè)置有多根升降導(dǎo)向桿，升降導(dǎo)向桿兩端分別與固定板和導(dǎo)料板垂直，所述升降板滑動(dòng)設(shè)置于升降導(dǎo)向桿，升降板平行于固定板，所述固定板上方兩側(cè)分別傾斜向下設(shè)置有升降氣缸，升降氣缸的輸出端與升降板固定，所述升降板上側(cè)中部?jī)A斜向下設(shè)置有打孔電機(jī)，打孔電機(jī)輸出端設(shè)置有打孔主軸，所述工件壓板傾斜設(shè)置在升降板下側(cè)，工件壓板平行于升降板，工件壓板上傾斜設(shè)置有與打孔主軸相適配的升降通孔，工件壓板上側(cè)傾斜向上設(shè)置有多根打孔導(dǎo)向桿，打孔導(dǎo)向桿上端設(shè)置有打孔擋板，工件壓板和升降板之間的打孔導(dǎo)向桿上設(shè)置有打孔彈簧，工件壓板下方兩側(cè)分別水平設(shè)置有限位壓板，所述導(dǎo)料板下側(cè)水平設(shè)置有擋板儲(chǔ)槽，擋板儲(chǔ)槽兩側(cè)分別傾斜向上設(shè)置有擋料導(dǎo)向桿，擋料導(dǎo)向桿上端與限位擋板固定，所述工件擋板滑動(dòng)設(shè)置于擋料導(dǎo)向桿，工件擋板下側(cè)的擋料導(dǎo)向桿上設(shè)置有擋料復(fù)位彈簧，所述工件壓板兩側(cè)分別設(shè)置有下料壓桿，下料壓桿為L(zhǎng)型桿，下料壓桿下端設(shè)置在工件擋板上側(cè)。

進(jìn)一步地，所述固定板上方兩側(cè)的兩個(gè)升降氣缸采用同一路氣源并聯(lián)驅(qū)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述工件壓板下方兩側(cè)的限位壓板表面均設(shè)置有壓緊橡膠層。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)導(dǎo)料板傾斜設(shè)置在水平面上，導(dǎo)料板兩側(cè)分別豎直設(shè)置有限位擋板，兩塊限位擋板之間的距離與套筒工件相適配，使得套筒工件能夠沿著導(dǎo)料板準(zhǔn)確的進(jìn)行滾動(dòng)下料，通過(guò)導(dǎo)料板下側(cè)水平設(shè)置有擋板儲(chǔ)槽，擋板儲(chǔ)槽兩側(cè)分別傾斜向上設(shè)置有擋料導(dǎo)向桿，工件擋板滑動(dòng)設(shè)置于擋料導(dǎo)向桿，工件擋板下側(cè)的擋料導(dǎo)向桿上設(shè)置有擋料復(fù)位彈簧，利用擋料復(fù)位彈簧驅(qū)動(dòng)工件擋板，使得工件擋板能夠水平設(shè)置在擋料導(dǎo)向桿中部，能夠在套筒工件下滑過(guò)程中將套筒工件進(jìn)行擋料限位，通過(guò)升降板滑動(dòng)設(shè)置于升降導(dǎo)向桿，升降板上側(cè)中部?jī)A斜向下設(shè)置有打孔電機(jī)，打孔電機(jī)輸出端設(shè)置有打孔主軸，工件壓板和升降板之間的打孔導(dǎo)向桿上設(shè)置有打孔彈簧，工件壓板下方兩側(cè)分別水平設(shè)置有限位壓板，限位壓板表面均設(shè)置有壓緊橡膠層，利用升降氣缸驅(qū)動(dòng)升降板，打孔電機(jī)驅(qū)動(dòng)打孔主軸，使能快速高效的將套筒工件壓緊固定，并能準(zhǔn)確高效的將套筒工件進(jìn)行打孔加工，利用下料壓桿驅(qū)動(dòng)工件擋板，可以在套筒工件打孔過(guò)程中將工件擋板水平壓至擋板儲(chǔ)槽內(nèi)，使得前一循環(huán)已經(jīng)完成打孔加工的套筒工件能夠沿著導(dǎo)料板準(zhǔn)確下滑，確保多個(gè)套筒工件能夠依次逐個(gè)準(zhǔn)確進(jìn)行打孔加工，提高了套筒工件加工的效率和質(zhì)量，滿足生產(chǎn)使用的需要。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一種套筒工件加工裝置的主視圖。

圖2是本發(fā)明一種套筒工件加工裝置的左視圖。

圖中：1.導(dǎo)料板，2.固定板，3.升降氣缸，4.升降板，5.打孔電機(jī)，6.工件壓板，7.工件擋板，8.限位擋板，9.升降導(dǎo)向桿，10.打孔主軸，11.升降通孔，12.打孔導(dǎo)向桿，13.打孔擋板，14.打孔彈簧，15.限位壓板，16.擋板儲(chǔ)槽，17.擋料導(dǎo)向桿，18.擋料復(fù)位彈簧，19.下料壓桿，20.壓緊橡膠層。