[發(fā)明專利]一種滌棉深色一浴染色方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710233222.1
• 申請(qǐng)日: 2017-04-11
• 公開（公告）號(hào): CN107059434A
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳武平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞德永佳紡織制衣有限公司
• 主分類號(hào): D06P1/38
• 分類號(hào): D06P1/38;D06P1/16;D06P1/44;D06P1/52;D06P1/673;D06P1/653;D06P3/872;D06P5/02;D06P5/10
• 代理公司: 東莞市華南專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司44215
• 代理人: 李月俄

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡織品染色工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種滌棉深色一浴染色方法。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的二浴法染色工藝一般為：染滌后，還原清洗，再進(jìn)行染棉工藝，此工藝耗時(shí)長、能耗大、廢水多，同時(shí)并不符合國家目前相關(guān)的政策方向以及發(fā)展方向，不具備節(jié)能減排、環(huán)境友好、綠色低碳、可持續(xù)發(fā)展的需求。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種滌棉深色一浴染色方法，該一浴染色方法將染棉工藝和染滌工藝整合，大大地簡(jiǎn)化了工藝步驟，減少水、蒸汽等能耗，減少工藝耗時(shí)，達(dá)到節(jié)能減排和提高生產(chǎn)效率的效果。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種滌棉深色一浴染色方法，包括如下步驟：

A、染前處理：

A1、在40-50℃溫度下，按浴比1:5-1:10依次加入表面活性劑和精練劑至染浴液，對(duì)織物處理2-5min；

A2、用堿劑調(diào)節(jié)染浴液pH至10-11，加入氧化劑，將染浴液溫度升至58-63℃，對(duì)織物處理5-10min；

A3、將染浴液繼續(xù)升溫至95-102℃，對(duì)織物處理30-60min；

A4、將染浴液溫度降至68-73℃，洗水3-5min；

A5、在45-50℃溫度下，按浴比1:5-1:10依次加入酸劑和除氧劑至染浴液，調(diào)節(jié)染浴液pH至中性并調(diào)節(jié)染浴液氧含量≤0.5mg/L，對(duì)織物處理10-15min；

A6、洗水3-5min，得到經(jīng)過染前處理后的織物；

B、染色處理：

B1、在45-50℃溫度下，按浴比1:5-1:10依次加入活性染料、鹽、防聚集劑和堿劑至染浴液，將染浴液溫度升至58-63℃，對(duì)織物處理50-70min，進(jìn)行活性染料的固色；

B2、在染浴液中加入酸劑和緩沖劑調(diào)節(jié)染浴液pH至4-4.5，對(duì)織物處理5-10min；

B3、在染浴液中加入防聚集劑和分散染料，將染浴液溫度升至82-87℃，對(duì)織物處理5-15min；

B4、將染浴液繼續(xù)升溫至128-135℃，對(duì)織物處理30-40min，進(jìn)行分散染料的固色和上染；

B5、將染浴液溫度降至67-73℃，洗水3-5min，得到染色后的織物；

C、染后處理：

C1、在45-50℃溫度下，按浴比1:5-1:10依次加入滲透劑、堿性皂劑，將染浴液溫度升至90-100℃，對(duì)織物處理15-20min；

C2、洗水10-15min，烘干。

在步驟A染前處理中，低溫加入助劑，進(jìn)行織物布面的除雜，然后高溫對(duì)織物進(jìn)行漂白，最后使用酸劑及除氧劑調(diào)節(jié)染浴液pH至中性，并將染浴液含氧量調(diào)節(jié)至合適范圍，洗水后得到染前處理后的織物；在步驟B染色處理中，采用一浴兩步法，先低溫染棉，再高溫染滌，先在低溫下使用活性染料染棉，并升溫至58-63℃，進(jìn)行棉的固色，然后將染浴液pH調(diào)至酸性，加入防聚集劑及分散染料，升溫至82-87℃，進(jìn)行滌綸的初步上色，繼續(xù)將染浴液溫度升至128-135℃，進(jìn)行滌綸的上色和固色，洗水后得到染色后織物，在步驟C中，使用滲透劑和堿性皂基處理織物表面浮色，洗水、烘干后得到成品滌棉。

本發(fā)明的一浴染色方法將染棉工藝和染滌工藝整合，采用一浴兩步法，先低溫染棉，再高溫染滌，增加了一浴染色方法的可實(shí)施性，大大地簡(jiǎn)化了工藝步驟，減少水、蒸汽等能耗，減少工藝耗時(shí)，達(dá)到節(jié)能減排和提高生產(chǎn)效率的效果；本發(fā)明使用一浴染色法選用合適的染料和助劑的組分及配比，結(jié)合優(yōu)選的工藝步驟、工藝參數(shù)（時(shí)間、溫度）等，使面料的染色效果大大提高；使用本發(fā)明的一浴染色方法染整的滌棉面料具有優(yōu)異的洗水色牢度、日曬色牢度、摩擦色牢度、耐水色牢度和汗?jié)n色牢度，且染色均勻性好，無色花。

優(yōu)選的，所述步驟A1中，表面活性劑的濃度為1.0-1.5g/L，精練劑的濃度為0.1-0.5g/L。

在低溫下加入助劑--表面活性劑和精煉劑，用于對(duì)織物布面進(jìn)行除雜，表面活性劑和精煉劑的濃度會(huì)極大的影響除雜效果，表面活性劑的濃度為1.0-1.5g/L，精練劑的濃度為0.1-0.5g/L時(shí)，除雜效果最好。

優(yōu)選的，所述步驟A2中，堿劑為氫氧化鈉、碳酸鈉和磷酸鈉中的至少一種，濃度為5.0-8.0g/L；氧化劑為雙氧水，濃度為2.5-4.0g/L。

堿劑和氧化劑用于對(duì)織物進(jìn)行漂白處理，堿劑和氧化劑的類型和濃度會(huì)極大的影響漂白處理的效果。