[發明專利]一種用于機床的長距離傳動裝置

在審

• 申請號: 201710232905.5
• 申請日: 2017-04-11
• 公開（公告）號: CN106799617A
• 公開（公告）日: 2017-06-06
• 發明（設計）人: 黃海明
• 申請（專利權）人: 黃石玖久精密數控設備制造有限公司
• 主分類號: B23Q5/34
• 分類號: B23Q5/34;B23Q5/48
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司31253
• 代理人: 馮子玲

【技術領域】

本發明涉及機械加工設備技術領域，特別涉及一種用于機床的長距離傳動裝置。

【背景技術】

在機械加工機床中，主要的傳動方式是采用電機和滾珠絲杠副相配合的形式來完成的，其響應速度快，控制精度高。滾珠絲杠副是由絲杠及絲杠螺母兩部分組成。使用時，電機帶動絲杠旋轉，絲杠螺母在絲杠上移動，從而帶動機床的工作滑臺運動。因此，在絲杠的中部任何位置都不能安裝絲杠支撐座，對于一些長距離傳動的機床，其絲杠較長，絲杠的中部會出現不同程度的自然下垂、彎曲。在使用過程中容易導致絲杠螺母卡死，絲杠的上側面磨損，影響加工精度和滾珠絲杠副的使用壽命，進一步導致機床的維修率和維護成本高。

【發明內容】

有鑒于此，為克服現有技術的不足，本發明提供一種用于機床的長距離傳動裝置，其有效解決了長距離傳動機床維修率和維護成本高的問題，其結構簡單、制造成本低、調節使用方便，能適應超長距離的機械傳動，滿足不同加工機床的使用要求。

為實現上述目的，本發明的技術方案如下：

一種用于機床的長距離傳動裝置，包括機床本體、工作滑臺、電機以及減速機，所述機床本體上平面的兩端設置有導軌，所述工作滑臺通過所述導軌滑動連接于所述機床本體，所述減速機連接于所述工作滑臺中部，所述電機位于所述減速機一側，所述機床本體上平面的中部設置有齒條，所述減速機的輸出端設置有齒輪，所述齒輪的一側咬合于所述齒條；所述減速機與所述工作滑臺之間設置有安裝板，所述安裝板的一側面設置有微調螺釘，所述微調螺釘的尾部相抵于所述工作滑臺中部的一側面，且所述微調螺釘位于所述齒輪的另一側，通過調節所述微調螺釘旋入所述安裝板的深淺，有效調節所述齒輪與所述齒條之間的距離，達到精確控制咬合間隙的目的，提高機床的精度。

較佳的，所述齒輪下端設置有擋圈，避免了使用過程中所述齒輪的脫落。

進一步，所述減速機上端設置有軸承座，所述軸承座與所述減速機的輸入端采用止口定位，保證了同心度要求。

進一步，所述軸承座一端的內部設置有傳動軸，所述軸承座另一端的下部連接所述電機。

進一步，所述傳動軸上端的外部套有從動輪，所述電機的上端設置有主動輪，所述主動輪以及所述從動輪的外部套有皮帶，所述皮帶為同步皮帶，其傳動精度、效率高。

本發明的設計原理是：基于齒輪和齒條的安裝方式，采用齒條固定于機床本體上，通過齒輪的旋轉帶動工作滑臺移動，進一步設置微調螺釘，用于調節所述齒輪與所述齒條的咬合間隙，保證機床的加工精度。

本發明的有益效果是：結構簡單，制造和使用維護成本低，調節使用方便，能適應超長距離的機械傳動，滿足不同加工機床的使用要求。

【附圖說明】

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明的結構示意圖。

圖中，1、機床本體，2、導軌，3、工作滑臺，4、微調螺釘，5、安裝板，6、減速機，7、傳動軸，8、軸承座，9、從動輪，10、皮帶，11、主動輪，12、電機，13、齒條，14、齒輪，15、擋圈。

【具體實施方式】

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

參照圖1，一種用于機床的長距離傳動裝置，包括機床本體1、工作滑臺3、電機12以及減速機6，所述機床本體1上平面的兩端設置有導軌2，所述工作滑臺3通過所述導軌2滑動連接于所述機床本體1，所述減速機6連接于所述工作滑臺3的中部，所述電機12位于所述減速機6的一側，所述機床本體1上平面的中部設置有齒條13，所述減速機6的輸出端設置有齒輪14，所述齒輪14的一側咬合于所述齒條13；所述減速機6與所述工作滑臺3之間設置有安裝板5，所述安裝板5的一側面設置有微調螺釘4，所述微調螺釘4的尾部相抵于所述工作滑臺3中部的一側面，且所述微調螺釘4位于所述齒輪14的另一側，通過調節所述微調螺釘4旋入所述安裝板5的深淺，有效調節所述齒輪14與所述齒條13之間的距離，達到精確控制咬合間隙的目的，提高機床的精度。