[發(fā)明專利]自定位鎖緊式木圓柱成型結(jié)構(gòu)與成型方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201710232621.6
• 申請日: 2017-04-11
• 公開（公告）號: CN108691391A
• 公開（公告）日: 2018-10-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 丁振顏
• 申請（專利權(quán)）人: 中意森科木結(jié)構(gòu)有限公司
• 主分類號: E04C3/36
• 分類號: E04C3/36;B27M1/08
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11139
• 代理人: 孫皓晨;李林

本發(fā)明提供一種自定位鎖緊式木圓柱成型結(jié)構(gòu)與成型方法，首先將毛坯料刨分為兩個同樣形狀與大小的梯形毛坯料；然后在所述梯形毛坯料的直角邊端與斜邊端上加工出形狀相對應(yīng)的自鎖弧以及位置相對應(yīng)的定位槽，在所述梯形毛坯料的短邊端的兩側(cè)加工有形狀相對應(yīng)的靠柵，再將所述梯形毛坯料的長邊端加工為圓弧，得到單塊成型料；最后將多個單塊成型料按同一周向排列成圓柱形，每個單塊成型料的自鎖弧均與相鄰單塊成型料的對應(yīng)自鎖弧貼緊，每個單塊成型料的定位槽均與相鄰單塊成型料的對應(yīng)定位槽通過定位塊相連，每個單塊成型料的靠柵均與相鄰單塊成型料的對應(yīng)靠柵定位連接，通過加壓，使所有單塊成型料擠壓連接為一體，成為圓柱結(jié)構(gòu)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種自定位鎖緊式木圓柱成型結(jié)構(gòu)及其成型方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中古建筑使用的是整體原木立柱或小型車削圓柱技術(shù)，其工藝和產(chǎn)品均無法滿足大跨距大空間的建設(shè)結(jié)構(gòu)。

在現(xiàn)有技術(shù)中，獨木沒有相對的穩(wěn)定性，容易開裂變形，開裂后容易吸潮藍(lán)變、腐朽、開裂等；而車削成型的木圓柱外觀單板外露寬度不一致，材料的利用率低、效率低，成本高，表觀質(zhì)量差，并且不能完成大直徑木圓柱的加工。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是在傳統(tǒng)的木圓柱的制作和使用的基礎(chǔ)上進(jìn)行結(jié)構(gòu)改變達(dá)到的，通過改變加工方法和結(jié)合面的結(jié)構(gòu)，使得操作簡單化、精度基準(zhǔn)化、產(chǎn)品規(guī)格規(guī)范化、性能穩(wěn)定化、使用環(huán)保化、材料工時節(jié)約化等，解決了同等產(chǎn)品的低質(zhì)量、高費用、大徑級受限的困難，為大型建、構(gòu)筑物提供了較大的空間、減少了設(shè)計和安裝的難度及繁瑣性。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種自定位鎖緊式木圓柱成型結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括多個單塊成型料，每個單塊成型料包括相對設(shè)置的短邊端與長邊端，短邊端與長邊端之間以相對設(shè)置的直角邊端與斜邊端；

所述直角邊端與斜邊端上加工有形狀相對應(yīng)的自鎖弧以及位置相對應(yīng)的定位槽，在所述短邊端的兩側(cè)加工有形狀相對應(yīng)的靠柵，所述長邊端加工為圓弧；

所述多個單塊成型料按同一周向排列成圓柱形并且擠壓連接為一體，每個單塊成型料的自鎖弧均與相鄰單塊成型料的對應(yīng)自鎖弧貼緊，每個單塊成型料的定位槽均與相鄰單塊成型料的對應(yīng)定位槽通過定位塊相連，每個單塊成型料的靠柵均與相鄰單塊成型料的對應(yīng)靠柵定位連接，所述多個單塊成型料的圓弧拼合為完整的圓形。

所述的自定位鎖緊式木圓柱成型結(jié)構(gòu)，其中：相鄰的單塊成型料的拼合面之間以卡榫結(jié)構(gòu)相接。

所述的自定位鎖緊式木圓柱成型結(jié)構(gòu)，其中：相鄰的單塊成型料的拼合面之間以木螺釘相接。

所述的自定位鎖緊式木圓柱成型結(jié)構(gòu)，其中：相鄰的單塊成型料的拼合面之間以膠水相接。

所述的自定位鎖緊式木圓柱成型結(jié)構(gòu)，其中：所述自鎖弧為圓弧形。

本發(fā)明還提供一種自定位鎖緊式木圓柱成型方法，其特征在于，包括如下步驟：梯形刨分——單塊成型——擠壓成型，其中：

梯形刨分步驟，是將毛坯料刨分為兩個同樣形狀與大小的梯形毛坯料；所述梯形毛坯料具有短邊端、長邊端、直角邊端以及斜邊端；

單塊成型步驟，是在所述梯形毛坯料的直角邊端與斜邊端上加工出形狀相對應(yīng)的自鎖弧以及位置相對應(yīng)的定位槽，在所述梯形毛坯料的短邊端的兩側(cè)加工有形狀相對應(yīng)的靠柵，再將所述梯形毛坯料的長邊端加工為圓弧，得到單塊成型料；

擠壓成型步驟，是將多個單塊成型料按同一周向排列成圓柱形，每個單塊成型料的自鎖弧均與相鄰單塊成型料的對應(yīng)自鎖弧貼緊，每個單塊成型料的定位槽均與相鄰單塊成型料的對應(yīng)定位槽通過定位塊相連，每個單塊成型料的靠柵均與相鄰單塊成型料的對應(yīng)靠柵定位連接，所述多個單塊成型料的圓弧拼合為完整的圓形，通過加壓，使所有單塊成型料擠壓連接為一體，成為圓柱結(jié)構(gòu)。