[發明專利]一種全尾礦膠結充填料漿及其制備方法

有效

• 申請號: 201710232614.6
• 申請日: 2017-04-11
• 公開（公告）號: CN107032674B
• 公開（公告）日: 2020-02-14
• 發明（設計）人: 胡順發;劉大鵬;王相凱;陳兆榮;牛明遠
• 申請（專利權）人: 中藍連海設計研究院有限公司
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;C04B20/02;C04B18/12
• 代理公司: 32218 南京天華專利代理有限責任公司
• 代理人: 傅婷婷

本發明提出了一種全尾礦膠結充填料漿及其制備方法，所述全尾礦膠結充填料漿由以下材料制成：水泥和尾礦，其中灰砂比為1:4?1:10，通過濃密、調節pH值、壓濾、攪拌混合等步驟制成，制得的充填料漿濃度為70?80％，本發明環保高效，制得的充填料漿均勻性更強，采用本發明制備方法大大降低了充填成本，簡化了充填料漿制備工藝流程，提高了充填料漿制備系統的工作可靠性。

技術領域

本發明涉及充填采礦技術領域，具體涉及一種全尾礦膠結充填料漿及其制備方法。

背景技術

在冶金工業出版社于2010年4月第七次印刷的《采礦手冊》{中國版本圖書館CIP數據核字(2007)第147805號，ISBN978-7-5024-0374-4}第四卷第二十章中詳述了充填采礦法及其應用領域和使用的充填材料等等，其內容沒有涉及非金屬礦山特別是磷礦山，更主要的是其內容中關于用尾礦進行充填的部分沒有對充填材料如何達到國家環保標準，實現環保充填進行敘述。

中國專利CN 102531482 A“一種充填采礦法的充填料槳及其制備方法”針對上述問題公開了一種采礦充填料漿制備方法，它是由下列材料制成：尾礦、超微粉、水泥和采礦廢渣；所述尾礦是選礦工藝出來的濃度為20％的選礦尾礦，通過壓濾或深錐濃密的方式將20％濃度的尾礦濃密為濃度65％以上的高濃度尾礦，然后與水泥、處理后的超微粉、采礦廢渣共混即可。

雖然現有技術提出了充填料漿的制備方法，但該方法存在以下缺點：(1)充填料漿中添加大顆粒采礦廢渣，一方面造成充填料漿攪拌不均勻，如需攪拌均勻，需增加攪拌設備，使制備系統復雜化，增加運行成本，提高了充填成本。

(2)充填料漿添加的采礦廢渣需破碎至2cm以下，現有采礦廢渣破碎前塊度達到20cm，大塊度占比較大，如需將采礦廢渣破碎至2cm以下，需采用兩段破碎和一段篩分系統，導致工藝流程復雜化，大大增加運行成本，直接提高了充填成本。

(3)充填料漿中添加的采礦廢渣顆粒較大，造成后續充填料漿輸送過程中存在采礦廢渣沉降現象，造成充填料漿輸送過程中堵管現象。為專門解決充填料漿輸送問題，需在充填料漿中增加超微粉或水泥量，直接增加了充填成本。

(4)充填料漿中添加超微粉，雖可降低水泥的用量，降低一定成本，但是在部分地區，沒有超微粉生產企業，超微粉購買困難，即使購買到，但是運輸距離較遠，導致超微粉價格和就近采購的水泥價格持平或超過水泥價格。

(5)在高濃度尾礦漿中添加石灰粉，實際生產過程中，石灰粉添加后不易溶解入高濃度尾礦漿內，在高濃度尾礦漿中容易出現石灰粉成團不溶解現象。

因此，急需研究出一種可降低充填成本，簡化充填料漿制備工藝流程，提高充填料漿制備系統工作可靠性的充填料漿及其制備方法。

發明內容

針對上述存在的問題，本發明提出了一種全尾礦膠結充填料漿及其制備方法，本發明環保高效，制得的充填料漿均勻性更強，采用本發明制備方法大大降低了充填成本，簡化了充填料漿制備工藝流程，提高了充填料漿制備系統的工作可靠性。

為了實現上述的目的，本發明采用以下的技術方案：

一種全尾礦膠結充填料漿，由以下材料制成：水泥和尾礦，其中灰砂比為1:4-1:10，制得的充填料漿濃度為70-80％。

優選的，灰砂比為1:5-1:9，進一步優選為1:7.2-1:7.9。

優選的，制得的充填料將濃度為75.5-78.5％。

優選的，所述尾礦為選礦產生的15％-20％的低濃度尾礦漿。

優選的，全尾礦膠結充填料漿的制備方法，步驟如下：

1)將選廠產生的的低濃度尾礦漿通過濃密機濃密，然后向其中添加堿性介質，調節尾礦漿pH值為中性，得中性尾礦漿；