[發(fā)明專利]一種厚板長短組合件U型沖壓壓彎模具結(jié)構(gòu)及操作方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710230501.2
• 申請日: 2017-04-11
• 公開（公告）號: CN106890900B
• 公開（公告）日: 2018-11-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭迎春;吳東華;戴路;鄭子毅;王彤勇;張文峰;張振偉;李建軍;祝晶;徐慶;展軍偉
• 申請（專利權(quán)）人: 一拖(洛陽)福萊格車身有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D11/10;B21D39/02;B21D43/00
• 代理公司: 洛陽公信知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 41120
• 代理人: 陳英超

1.一種厚板長短組合件U型沖壓壓彎模具結(jié)構(gòu)，包括：上模組件和下模組件；其特征在于：通過上模組件中的上模底板（1）、第一上模導(dǎo) 板（14）、第二上模導(dǎo)板（15）、第三上模導(dǎo)板（16）、第四上模導(dǎo)板（17）、上模固定座組件（3）、上模鑲塊組件（4）與下模組件中的下模底板（12）、第一下模導(dǎo)板（19）、第二下模導(dǎo)板（20）、第三下模導(dǎo)板（21）、第四下模導(dǎo)板（22）、下模固定座組件（24）、下模鑲塊組件（25）、下模調(diào)節(jié)墊板（23）、頂出器（11）、左導(dǎo)向塊（10）、右導(dǎo)向塊（13）相連接，將上模組件和下模組件安裝在一起，組合為一套壓彎模具；所述的上模組件包括：上模底板（1）、第一上模定位鍵（2）、上模固定座組件（3）、上模鑲塊組件（4）、打料棒（5）、彈簧（6）、彈簧蓋板（7）、第二上模定位鍵（8）、第一上模導(dǎo)板（14）、第二上模導(dǎo)板（15）、第三上模導(dǎo)板（16）、第四上模導(dǎo)板（17）、楔形襯墊（18）；上模底板（1）固定在沖壓設(shè)備上工作臺(tái)面上；第一上模定位鍵（2）、上模固定座組件（3）、第二上模定位鍵（8）、第一上模導(dǎo)板（14）、第二上模導(dǎo)板（15）、第三上模導(dǎo)板（16）、第四上模導(dǎo)板（17）、楔形襯墊（18）分別安裝到上模底板（1）上；上模鑲塊組件（4）安裝到上模固定座組件（3）上；打料棒（5）、彈簧（6）、彈簧蓋板（7）組合為一組具有壓料和打料的功能的彈壓裝置，每組均布間隔安裝在上模固定座組件（3）上，上模固定座組件（3）整體安裝到上模底板（1）上；所述的上模底板（1）兩側(cè)采用“］”和“［”形狀設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，中間采用三排減重孔結(jié)構(gòu)，減重位置避讓機(jī)床壓板槽，模具起吊和導(dǎo)向位置后，采用等長均布形式；與所述的第一下模導(dǎo)板（19）、第二下模導(dǎo)板（20）、第三下模導(dǎo)板（21）、第四下模導(dǎo)板（22）配合的上模導(dǎo)滑面下方設(shè)計(jì)拉板，與上模底板（1）融為一體；所述的上模固定座組件（3）對應(yīng)中心安裝在上模底板（1）上，上模底板（1）的安裝槽采用不對稱設(shè)計(jì)；所述的上模固定座組件（3）與上模鑲塊組件（4）接觸面設(shè)計(jì)有“T”型筋，安裝上模鑲塊組件（4）的臺(tái)面高度相同，底部兩側(cè)對稱設(shè)計(jì)有調(diào)節(jié)臺(tái)；所述的上模鑲塊組件（4）與上模固定座組件（3）的安裝面為水平等高結(jié)構(gòu)，與板料接觸的上表面和兩側(cè)面采用階梯形狀；所述的下模組件包括：第一下模定位鍵（9）、左導(dǎo)向塊（10）、頂出器（11）、下模底板（12）、右導(dǎo)向塊（13）、第一下模導(dǎo)板（19）、第二下模導(dǎo)板（20）、第三下模導(dǎo)板（21）、第四下模導(dǎo)板（22）、下模調(diào)節(jié)墊板（23）、下模固定座組件（24）、下模鑲塊組件（25）、第二下模定位鍵（26）；下模鑲塊組件（25）安裝到下模固定座組件（24）上；第一下模定位鍵（9）、左導(dǎo)向塊（10）、頂出器（11）、右導(dǎo)向塊（13）、第一下模導(dǎo)板（19）、第二下模導(dǎo)板（20）、第三下模導(dǎo)板（21）、第四下模導(dǎo)板（22）、下模調(diào)節(jié)墊板（23）、下模固定座組件（24）、第二下模定位鍵（26）分別安裝到下模底板（12）上；下模底板（12）固定在沖壓設(shè)備下工作臺(tái)面上；所述的下模底板（12）兩側(cè)采用“］”和“［”形狀設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，中間采用三排減重孔結(jié)構(gòu)，減重位置避讓機(jī)床壓板槽，模具起吊和導(dǎo)向位置以及頂桿孔后，采用等長均布形式；下模底板（12）上安裝下模固定座組件（24）、下模調(diào)節(jié)墊板（23）的部位為水平對稱結(jié)構(gòu)；所述的下模鑲塊組件（25）安裝到下模固定座組件（24）上；在下模鑲塊組件（25）的每個(gè)下模鑲塊對應(yīng)位置設(shè)計(jì)有調(diào)節(jié)臺(tái)，在調(diào)節(jié)臺(tái)上安裝下模調(diào)節(jié)墊板（23），下模鑲塊組件（25）與板料接觸的上表面為水平等高結(jié)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種厚板長短組合件U型沖壓壓彎模具結(jié)構(gòu)，其特征在于：操作方法步驟如下：

【1】安裝上模固定座組件（3），通過螺釘和銷釘將上模鑲塊組件（4）安裝到上模固定座組件（3）上；通過螺釘將打料棒（5）、彈簧（6）、彈簧蓋板（7）安裝到上模固定座組件（3）上，打料棒（5）要伸出上模鑲塊組件（4）外，伸出長度能夠保證在工作時(shí)可壓縮到與上模鑲塊齊平高度，在未工作狀態(tài)下，彈簧（6）處于自由長度不受壓且不能晃動(dòng)；

【2】安裝上模底板（1），通過螺釘先把第一上模導(dǎo)板（14）、第二上模導(dǎo)板（15）、第三上模導(dǎo)板（16）、第四上模導(dǎo)板（17）分別安裝到上模底板（1）上；再通過螺釘把第二上模定位鍵（8）安裝到上模底板（1）上，以第二上模定位鍵（8）為基準(zhǔn)，通過螺釘將上模固定座組件（3）安裝到上模底板（1）上，再將第一上模定位鍵（2）安裝到上模底板（1）上，通過楔形襯墊（18）調(diào)節(jié)上模固定座組件（3）在Y軸方向的位置，保證上模鑲塊組件（4）型面尺寸符合要求；

【3】安裝下模固定座組件（24），通過螺釘把下模鑲塊組件（25）安裝到下模固定座組件（24）上，下模鑲塊組件（25）與下模固定座組件（24）的連接不設(shè)計(jì)銷釘；通過螺釘把下模調(diào)節(jié)墊板（23）安裝到下模固定座組件（24）上，通過下模調(diào)節(jié)墊板（23）調(diào)整下模鑲塊組件（25）的型面尺寸要求；下模固定座組件（24）與下模鑲塊組件（25）的高度等高齊平，且比下模調(diào)節(jié)墊板（23）高；

【4】安裝下模底板（12），通過螺釘先把第一下模導(dǎo)板（19）、第二下模導(dǎo)板（20）、第三下模導(dǎo)板（21）、第四下模導(dǎo)板（22）安裝到下模底板（12）上，再通過螺釘把第一下模定位鍵（9）安裝到下模底板（12）上，以第一下模定位鍵9為基準(zhǔn)，通過螺釘把左導(dǎo)向塊（10）安裝到下模底板（12），再以左導(dǎo)向塊（10）為基準(zhǔn)，通過螺釘將下模固定座組件（24）安裝到下模底板（12）上，安裝第二下模定位鍵（26），測量第二下模定位鍵（26）與下模鑲塊組件（25）右側(cè)的距離，加工右導(dǎo)向塊（13）鍵槽的位置，并通過螺釘將加工好的右導(dǎo)向塊（13）安裝到下模底板（12）上，將頂出器放置到下模底板（12）上，不連接；

【5】每種U型加強(qiáng)件需設(shè)計(jì)工藝定位孔，焊接工藝孔，壓彎定位孔，U型件展開板料對應(yīng)U型加強(qiáng)件設(shè)計(jì)工藝定位孔和壓彎定位孔；U型件與U型加強(qiáng)件工藝定位孔的孔徑尺寸、公差以及位置度要求完全相同；U型加強(qiáng)件的壓彎定位孔與U型件的壓彎定位孔的位置度要求完全相同，U型加強(qiáng)件的壓彎定位孔的孔徑比U型件的壓彎定位孔的孔徑大1毫米；組合U型件與U型加強(qiáng)件，首先在U型件展開板料的工藝定位孔上安裝工藝插銷，U型加強(qiáng)件展開板料通過工藝插銷準(zhǔn)確定位到U型件上，通過焊接工藝孔焊接到U型件上進(jìn)行固定，焊后去除工藝插銷，去除焊接飛邊，保證板料上下面的平整；

【6】將上模組件和下模組件安裝在一起，組合為一套壓彎模具，再將整體模具安裝到?jīng)_壓設(shè)備上，上模組件通過螺釘和壓板安裝到?jīng)_壓設(shè)備上工作臺(tái)面上，螺釘完全擰緊，下模組件通過螺釘和壓板安裝到?jīng)_壓設(shè)備下工作臺(tái)面上，螺釘不擰緊；上模組件隨著沖壓設(shè)備上工作臺(tái)面上行到上止點(diǎn)，模具內(nèi)不放置需要壓彎的板料，通過沖壓設(shè)備上工作臺(tái)面下行，上模組件再次與下模組件相連接直到?jīng)_壓設(shè)備上工作臺(tái)面下行到下止點(diǎn)，模具無異常后將下模組件安裝到下工作臺(tái)面上的螺釘擰緊；

【7】上模組件隨著沖壓設(shè)備上工作臺(tái)面上行到上止點(diǎn)，此時(shí)頂出器（1）在沖壓設(shè)備下頂出力的作用下上行，高度與下模鑲塊組件（25）齊平后停止運(yùn)動(dòng)，將U型件與U型加強(qiáng)件的板料放置到頂出器（11）上，通過壓彎定位孔進(jìn)行定位后，上模組件隨沖壓設(shè)備上工作臺(tái)面下行；第一上模導(dǎo)板（1）、第二上模導(dǎo)板（15）、第三上模導(dǎo)板（16）、第四上模導(dǎo)板（17）以及第一下模導(dǎo)板（19）、第二下模導(dǎo)板（20）、第三下模導(dǎo)板（21）、第四下模導(dǎo)板（22）分別與下模底板（12）和上模底板（1）上的對應(yīng)導(dǎo)滑面同時(shí)接觸；上模組件隨沖壓設(shè)備上工作臺(tái)面繼續(xù)下行；由打料棒（5）、彈簧（6）、彈簧蓋板（7）組成的彈壓裝置中的打料棒（5）開始接觸組合板料，對板料施加壓力，保證板料在與上模鑲塊組件（4）接觸前不發(fā)生位移；隨沖壓設(shè)備上工作臺(tái)面繼續(xù)下行，彈簧（6）壓縮，打料棒（5）壓縮到上模鑲塊組件（4）內(nèi)，上模鑲塊組件（4）與組合板料上表面接觸，頂出器（11）下行，開始進(jìn)行壓彎作業(yè)；上模鑲塊組件（4）與頂出器（11）共同夾緊組合板料在下模鑲塊組件（25）的作用下隨機(jī)床壓力下行，隨著沖壓設(shè)備上工作臺(tái)面下行到下止點(diǎn)，頂出器（11）與下模底板（12）接觸，壓彎過程結(jié)束，模具處于完全閉合狀態(tài)，此時(shí)要進(jìn)行8秒的保壓；保壓結(jié)束后，上模鑲塊組件（4）與頂出器（11）共同夾緊壓彎后的產(chǎn)品在機(jī)床頂出力的作用下開始上行，頂出器（11）上行到與下模鑲塊組（25）齊平高度后停止運(yùn)動(dòng)，上模鑲塊組件（4）隨著沖壓設(shè)備上工作臺(tái)面繼續(xù)上行，彈簧（6）伸展，打料棒（5）運(yùn)動(dòng)到上模鑲塊組件（4）外，壓彎后的產(chǎn)品在打料棒（5）的作用下停留在頂出器（11）上；沖壓設(shè)備上工作臺(tái)面繼續(xù)上行，第一上模導(dǎo)板（14）、第二上模導(dǎo)板（15）、第三上模導(dǎo)板（16）、第四上模導(dǎo)板（17）以及第一下模導(dǎo)板（19）、第二下模導(dǎo)板（20）、第三下模導(dǎo)板（21）、第四下模導(dǎo)板（22）分別與下模底板（12）和上模底板（1）上的對應(yīng)的導(dǎo)滑面同時(shí)分開，當(dāng)沖壓設(shè)備上工作臺(tái)面上行到上止點(diǎn)后停止運(yùn)動(dòng)，操作人員把壓彎后的產(chǎn)品從模具中取出，完成U型件與U型加強(qiáng)件的壓彎全過程。