[發(fā)明專利]一種金屬復(fù)合板及其制作方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710230459.4
• 申請日: 2017-04-11
• 公開（公告）號: CN106881915B
• 公開（公告）日: 2019-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 翟蔗園;魏良慶;盧興輝;孟文政;王吉元
• 申請（專利權(quán)）人: 森特士興集團股份有限公司
• 主分類號: B32B7/08
• 分類號: B32B7/08;B32B15/01;B32B3/28;B32B3/30;B32B3/24;B21D39/03;B21D22/02;B21D47/04
• 代理公司: 北京東方芊悅知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11591
• 代理人: 彭秀麗

1.一種金屬復(fù)合板，包括第一面板、瓦楞面板和第二面板，所述瓦楞面板設(shè)置于所述第一面板和第二面板之間，其特征在于，所述第一面板上成型有多個工藝孔，且工藝孔與瓦楞面板的凹槽位置相對應(yīng)，所述第一面板與所述瓦楞面板的下板面相貼合，所述第二面板與所述瓦楞面板的上板面相貼合；所述的第一面板和第二面板分別與所述瓦楞面板之間的結(jié)合面上成型有多個垂直于板面的沖壓鉚接結(jié)構(gòu)，所述鉚接結(jié)構(gòu)是由鉚接工具的陰模和陽膜在所述的第一面板、第二面板和瓦楞面板上沖壓時所形成的結(jié)合部，通過所述鉚接結(jié)構(gòu)將所述的第一面板和第二面板分別與所述瓦楞面板固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬復(fù)合板，其特征在于，所述鉚接結(jié)構(gòu)包括分別成型于所述第一面板和第二面板上的多個沖壓凸起及與所述沖壓凸起位置相對應(yīng)的位于所述瓦楞面板兩側(cè)板面上的沖壓凹槽，所述沖壓凹槽與沖壓凸起形成鉚接配合結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬復(fù)合板，其特征在于，所述鉚接結(jié)構(gòu)包括分別成型于所述第一面板和第二面板上的多個沖壓凹槽及與所述沖壓凹槽位置相對應(yīng)的位于所述瓦楞面板兩側(cè)板面上的沖壓凸起，所述沖壓凹槽與沖壓凸起形成鉚接配合結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬復(fù)合板，其特征在于，所述鉚接結(jié)構(gòu)包括分別成型于所述第一面板上的多個沖壓凹槽、成型于所述第二面板上的多個沖壓凸起及分別與所述第一面板、第二面板上的所述沖壓凹槽和沖壓凸起位置相對應(yīng)的位于所述瓦楞面板兩側(cè)板面上的沖壓凸起和沖壓凹槽，所述沖壓凹槽與沖壓凸起形成鉚接配合結(jié)構(gòu)。

5.一種金屬復(fù)合板制作方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟，在第一面板上成型多列工藝孔；將瓦楞面板的其中一個板面與第一面板貼合，且工藝孔與瓦楞面板的凹槽位置相對應(yīng)；通過鉚接工具的陰模和陽膜將瓦楞面板的一個板面與第一面板貼合后進行沖壓鉚接；將鉚接工具的陰模或陽膜由工藝孔中伸出，并伸至瓦楞面板的凹槽底部；在瓦楞面板的另一板面上貼合第二面板，通過鉚接工具的陰模和陽膜將瓦楞面板的另一板面與第二面板進行沖壓鉚接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬復(fù)合板制作方法，其特征在于，在第一面板上成型多列呈等間距排列的工藝孔。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬復(fù)合板制作方法，其特征在于，在第一面板上所成型的多列工藝孔中，其相鄰兩列工藝孔的孔間距與瓦楞面板上的相鄰兩凹槽間距相等。

8.根據(jù)權(quán)利要求5-7任一所述的金屬復(fù)合板制作方法，其特征在于，在第一面板上所成型的多列工藝孔中，各列工藝孔中的工藝孔間距相等。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的金屬復(fù)合板制作方法，其特征在于，第一面板與瓦楞面板進行鉚接的具體方法是：將第一面板和瓦楞面板貼合后置于鉚接工具的陽膜和陰模之間，并將瓦楞面板上的凹槽與鉚接工具的陽膜或陰模相對應(yīng)；在鉚接工具上施加沖壓作用力，瓦楞面板與第一面板的沖壓部位同時向著陰模方向移動，第一面板與瓦楞面板的沖壓部位在陰模中形成過盈配合連接；將鉚接工具的陰模和陽膜分離，即將第一面板與瓦楞面板固定連接。