[發明專利]鋯酸鉛基反鐵電多層電容器及其制備方法

有效

• 申請號: 201710229647.5
• 申請日: 2017-04-10
• 公開（公告）號: CN106915965B
• 公開（公告）日: 2019-10-01
• 發明（設計）人: 郝喜紅;陳立明;李雍;孫寧寧;張奇偉
• 申請（專利權）人: 內蒙古科技大學
• 主分類號: C04B35/49
• 分類號: C04B35/49;C04B35/622;C04B35/626;C04B35/638;C04B41/88;H01G4/10;H01G4/30
• 代理公司: 北京酷愛智慧知識產權代理有限公司 11514
• 代理人: 安娜

1.一種鋯酸鉛基反鐵電材料，其特征在于，所述鋯酸鉛基反鐵電材料的化學通式為(Pb_0.92-xBa_0.05La_0.02Dy_x)(Zr_0.68Sn_0.27Ti_0.05)O₃；其中，x的取值范圍為：0＜x≤0.06。

2.權利要求1所述的鋯酸鉛基反鐵電材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

S101：將四氧化三鉛、氧化鋇、氧化鑭、氧化鏑、氧化鋯、氧化錫和氧化鈦按照元素鉛、鋇、鑭、鋯、錫、鈦的摩爾比(0.92-x)：0.05：0.02：x：0.68：0.27：0.05混合，得到混合物，然后將所述混合物放入球磨罐中，再加入酒精和氧化鋯球球磨2h～6h后烘干；

S102：將所述步驟S101得到的產物加熱至910℃～1100℃并保溫2h～6h；

S103：將所述步驟S102得到的產物放入球磨罐中，再加入酒精和氧化鋯球球磨3h～6h后烘干，得到鋯酸鉛基反鐵電材料。

3.根據權利要求2所述的鋯酸鉛基反鐵電材料的制備方法，其特征在于，在所述步驟S101中，烘干的溫度為80℃～100℃，烘干的時間為3h～6h；在所述步驟S103中，烘干的溫度為80℃～100℃，烘干的時間為3h～6h；

在所述步驟S101中，所述混合物與所述酒精和所述氧化鋯球的質量比為1:1.5:1；在所述步驟S103中，所述步驟S102得到的產物與所述酒精和所述氧化鋯球的質量比為1:1.5:1；

所述氧化鋯球的直徑為2mm～10mm。

4.一種鋯酸鉛基反鐵電厚膜的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

S201：將權利要求1所述的鋯酸鉛基反鐵電材料與甲苯-乙醇溶劑和磷酸三丁酯混合后球磨，得到第一漿料；其中，所述鋯酸鉛基反鐵電材料的重量份數為63份～65份，所述甲苯-乙醇溶劑的重量份數為35份～40份，所述磷酸三丁酯的重量份數為0.5份～1份；

S202：向所述第一漿料中加入聚乙二醇、鄰苯二甲酸丁酯、PVB、環乙酮，然后球磨得到第二漿料；其中，所述聚乙二醇的重量份數為1.5份～2份，所述鄰苯二甲酸丁酯的重量份數為1.5份～2份，所述PVB的重量份數為3份～4份，所述環乙酮的重量份數為0.3份～0.8份，所述甲苯-乙醇溶劑中，甲苯與乙醇的體積比為3：(0.8～1.2)；

S203：通過真空除泡法除去所述第二漿料中的氣泡，然后通過流延機流延，得到厚度為20μm～80μm的流延膜生帶，然后干燥，得到鋯酸鉛基反鐵電厚膜。

5.根據權利要求4所述的鋯酸鉛基反鐵電厚膜的制備方法，其特征在于，在所述步驟S202后，所述步驟S203前，還包括如下步驟：利用冷等靜壓設備在100MPa～200MPa壓強下，保壓25min～35min。

6.權利要求4或5所述的方法制備得到的鋯酸鉛基反鐵電厚膜。

7.一種鋯酸鉛基反鐵電多層電容器的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

S301：通過切片機將權利要求6所述的鋯酸鉛基反鐵電厚膜切片，然后通過絲網印刷法在所述切片上印刷電極，再將多層所述印刷有電極的切片重疊后熱壓，得到多層膜；

S302：將所述多層膜在500℃～600℃溫度下保溫5h～6h，然后在800℃～1000℃溫度下保溫1h～3h，得到鋯酸鉛基反鐵電多層電容器。

8.根據權利要求7所述的鋯酸鉛基反鐵電多層電容器的制備方法，其特征在于，在所述步驟S301中，所述切片的面積為2.25cm²，所述電極的面積為0.225cm²。

9.根據權利要求7所述的鋯酸鉛基反鐵電多層電容器的制備方法，其特征在于，在所述步驟S301中，多層所述印刷有電極的切片為10層。

10.根據權利要求7-9任一項所述的方法制備得到的鋯酸鉛基反鐵電多層電容器。