[發(fā)明專利]精密鋼管免夾頭冷拔修復(fù)裝置及方法

有效

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• 申請日: 2017-04-10
• 公開（公告）號: CN106914518B
• 公開（公告）日: 2018-08-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙江華;盧鳳云;羅簫凡;彭飛
• 申請（專利權(quán)）人: 宜昌中南精密鋼管有限公司
• 主分類號: B21D3/00
• 分類號: B21D3/00;B21C1/22
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務(wù)所 42103
• 代理人: 成鋼

本發(fā)明公開了精密鋼管免夾頭冷拔修復(fù)裝置及方法，它包括夾鉗缸、模座和外模，所述拉桿的一端固定在夾鉗缸上，所述拉桿的另一端外部套裝有多根待修復(fù)鋼管，多根所述待修復(fù)鋼管之間通過中間連接套支撐配合相連，在拉桿的另一端固定安裝有后蓋，所述后蓋將末節(jié)待修復(fù)鋼管限位套裝在拉桿上。此修復(fù)工裝在進(jìn)行冷拔修復(fù)時，由于無需制作夾頭，也不會造成鋼管性能的改變，可大大提高鋼管的修復(fù)率和成品率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于潤滑系統(tǒng)領(lǐng)域，具體涉及一種精密鋼管免夾頭冷拔修復(fù)裝置及方法。

背景技術(shù)

隨著工程機(jī)械、船舶石油等行業(yè)對鋼管的更高要求，高精度、高性能冷拔鋼管開始大量應(yīng)用。采用常規(guī)方法對鋼管進(jìn)行冷拔時，由于冷拔時需對鋼管的一端部分用夾鉗進(jìn)行固定，此段鋼管在冷拔后尺寸就會產(chǎn)生變化，而且形狀還會改變，此段材料將作為廢料進(jìn)行切除，造成一定的料損。特別是已經(jīng)鋸切至目標(biāo)長度的鋼管，若發(fā)現(xiàn)尺寸或形狀問題需要修復(fù)，由于鋼管無余量可以損耗，往往需要改制成較短的長度或其他規(guī)格，進(jìn)而造成了一定損失。

還有一種修復(fù)方法是通過在鋼管一端焊接一端鋼管作為冷拔夾頭，這樣就由于焊接加熱將會導(dǎo)致焊縫區(qū)域鋼管力學(xué)性能顯著變化，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種精密鋼管免夾頭冷拔修復(fù)裝置及方法，能夠克服上述的缺陷，此修復(fù)工裝在進(jìn)行冷拔修復(fù)時，由于無需制作夾頭，也不會造成鋼管性能的改變，可大大提高鋼管的修復(fù)率和成品率。

為了實(shí)現(xiàn)上述的技術(shù)特征，本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：精密鋼管免夾頭冷拔修復(fù)裝置，它包括夾鉗缸、模座和外模，所述拉桿的一端固定在夾鉗缸上，所述拉桿的另一端外部套裝有多根待修復(fù)鋼管，多根所述待修復(fù)鋼管之間通過中間連接套支撐配合相連，在拉桿的另一端固定安裝有后蓋，所述后蓋將末節(jié)待修復(fù)鋼管限位套裝在拉桿上。

所述拉桿采用鋼管材料制成，在拉桿的一端加工有內(nèi)螺紋，另一端內(nèi)塞并焊接固定填充多層直徑較小的鋼管短料。

所述鋼管短料包括外層鋼管短料、中層鋼管短料和內(nèi)層鋼管短料。

所述后蓋包括端頭定位柱和定位套筒，所述端頭定位柱包括定位柱體，所述定位柱體的頭部加工有外螺紋，所述外螺紋與拉桿的內(nèi)螺紋構(gòu)成螺紋連接，在定位柱的尾部加工有定位軸肩，而且還加工有貫穿的通孔；所述定位套筒包括套筒體，在套筒體的頭部加工有第一錐形端，所述套筒體的尾部加工有定位臺階；所述套筒體套裝在定位柱體的外部其端部通過定位軸肩固定；所述定位臺階與待修復(fù)鋼管的端面相配合，并對其定位。

所述中間連接套采用對稱結(jié)構(gòu)，在其中部加工有軸環(huán)，軸環(huán)的兩端依次加工有第二錐形端和光軸段，所述光軸段與待修復(fù)鋼管的內(nèi)徑相配合，并對其定位支撐。

所述待修復(fù)鋼管為去應(yīng)力退火狀態(tài)。

采用上述冷拔修復(fù)裝置對精密鋼管進(jìn)行冷拔修復(fù)方法，它包括以下步驟：

第一步，將所需外模固定安裝在冷拔機(jī)組的模座上；

第二步，將拉桿放置于冷拔機(jī)組進(jìn)料架上，并使其填充多層鋼管短料的一端朝向外模及夾鉗缸方向，對其拉桿進(jìn)行推送，從外模內(nèi)穿出并超出模座200-300mm，移動夾鉗缸至模座處并收攏夾鉗缸使拉桿的填充端固定在夾鉗缸上并處于懸臂狀態(tài)；

第三步，移動夾鉗缸遠(yuǎn)離模座方向至拉桿尾超出模座50-200mm，檢查待修復(fù)鋼管的表面處理質(zhì)量，確定表面無銹跡，皂化層完全均勻覆蓋，將拉桿的填充端放置在冷拔機(jī)組鉗口處，并用夾鉗夾緊固定；

第四步，將待修復(fù)鋼管放置在冷拔機(jī)組進(jìn)料處，移動夾鉗缸緩慢將拉桿反推至待修復(fù)鋼管內(nèi)孔，并穿出少許，將中間連接套套在拉桿上，并使第二錐形端和光軸段與待修復(fù)鋼管的內(nèi)壁相貼合；

第五步，將第二根待修復(fù)鋼管放置在進(jìn)料架上，套在拉桿和中間連接套上，再次移動夾鉗缸將拉桿反推并重復(fù)以上步驟，直到拉桿超出部分長度不足一支待修復(fù)鋼管長度為止；